При изготовлении стеклянных изделий, производится нарезка стекла. Но после нарезки заготовка имеет неаккуратный вид с неровными и острыми краями, которые могут при неосторожности поранить любого. Для обработки кромки стекла, нужно произвести два типа работ: шлифовка и полировка. При шлифовке кромка стекла остается шершавой и не очень красивой на вид, но при этом становится ровной и безопасной, а после полировки срезы приобретают прозрачный вид и становятся более гладкими.
Полированная кромка на стекле придает стеклу дополнительную прозрачность по торцу, заставляет его раствориться в интерьере, дает прочувствовать всю глубину и красоту стекла. Стекло с полированным торцом играет всеми красками окружающего света и придает интерьеру благородность и стиль.
Округлую форму кромки можно получить при её обработке по типу «карандаш». Такая кромка после полировки выглядит очень элегантно.
Шлифование и полирование кромки стекла применяется при изготовлении мебели, торгово-выставочного оборудования и изделий с видимой кромкой стекла.
Кромка/фаска на стекле и зеркале является жизненно важной функцией для транспортировки и монтажа стекла и зеркала. Необработанное по периметру зеркало является чрезвычайно травмоопасным материалом (края острые, как у бритвы). Обработка кромки стекла/зеркала – важная технологическая операция. Она уменьшает вероятность образования трещин и расширяет возможности современного дизайна.
Существует два типа обработки кромка стекла:
Прямолинейная обработка. Включает в себя процесс шлифования кромки и полирования кромки. С помощью такого вида обработки с помощью специальной техники можно получить различные профили кромки: трапецию или плоскую кромку с фасками (еврокромка), скругленную кромку (так называемый «карандаш»), кромку под любым углом в диапазоне 0 — 45° (фацет).
Криволинейная обработка. Позволяет обрабатывать фигурные кромки неправильной формы. Включает в себя те же процессы обработки, что и при прямолинейной обработке кромки и такие же различные профили кромки.
Формы торца кромки:
Еврокромка (трапеция) – кромка стекла, полированная в трех плоскостях: торец и две фаски под углом 45°. Еврокромка бывает шлифованная или полированная. Кромка в форме трапеции делает изделие более эстетичным и привлекательным, что позволяет предотвратить возможность появление трещин или сколов.
Карандаш (полусфера) — при данном виде обработки, кромка стекла приобретает овальную эллипсовидную форму. Поверхность кромки может быть шлифованной или полированной. Такая кромка выглядит очень элегантно и привлекательно. Данные виды кромки стекла используются в большинстве случаев. Но есть и другие виды обработки: Двойной карандаш, Водопад, прямая кромка, и прочие. Они не так сильно распространены и применяются в основном при изготовлении эксклюзивных изделий. Большинство изделий, при которых необходима обработка кромки стекла (дверцы и полочки в шкафах, стеллажи и торговое оборудование, стеклопакеты, автомобильные стекла и многое другое) – требуют именно такой вариант обработки.
Фацет (снятие фацета) – это обработка кромки лицевой стороны стекла путём среза его под углом от 3 до 45 градусов. Фацет может быть матовым, или полированным, может наноситься на прямоугольные и фигурные (криволинейные) изделия. Фацетированная поверхность способна преломлять солнечные лучи, попадающие на поверхность зеркала или стекла, что вызывает эффектную игру света, подобно бриллиантовой россыпи. Такая роскошная обработка стекла позволяет удовлетворить требования и желания даже самых взыскательных клиентов. Исключительно хорошо смотрятся с фацетом зеркала, которые украсят собой любой интерьер.
Фацет
Слово «фацет» произошло от французского слова, обозначающего грань или вернее плоскость граненой вещи. Сегодня этим словом называют специальную декоративную обработку кромки стекла или зеркала. Фацет может быть сделан на стекле или зеркале толщиной от 4 мм и до 12 мм. Минимальный размер стекла пригодного к обработке на фацетном станке – 50 мм на 50 мм при прямолинейной обработке и 110 мм на 180 мм при криволинейной обработке. Минимальная ширина кромки составляет 5 мм, а максимальная до 50 мм. Современная обработка зеркала, стекла фацетом производится при помощи высокотехнологичных станков, которые с высокой точностью срезают фаску со стекла под заданным углом и одновременно шлифуют срезанную поверхность. Максимальная ширина обрабатываемого зеркала или стекла ограничивается возможностями каждого определенного станка.
steklo-bridj.ru
Шлифовка и полировка кромки стекла и зеркала
Шлифовка или полировка кромки стекла — определяем дизайн изделия
Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки (flat grind), предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.
Заказать расчёт на полировку и шлифовку стекла
Полировка кромки (flat polish) — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».
Шлифовка и полировка кромки стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры, гарантирующие качество выполненной работы. И если обработка кромки перед закалкой обязательный этап технологии, исключающий появление трещин при последующей обработке, то в других случаях шлифовка и полировка придает изделиям законченный вид. Так к самым распространенным видам готовой кромки относится прямой торец и «еврокромка» - снятые под углом 45° миллиметровые фаски. Дополнительные изменения угла обработки до 900 дают возможность получения других типов кромки. Современное оборудование позволяет проводить все перечисленные операции, как на прямых заготовках стекла, так и на криволинейных участках изделий.
Технические возможности
Обработку «Карандаш» можно изготовить на любом номинале стекла от 4 до 19 мм.
Обработку «Каскад» можно изготовить на стекле 12, 15, 19 мм.
Минимальный размер заготовки составляет 250х120 мм, диаметр круга - 250 мм.
Описание технологии
Наша компания оснащена итальянским оборудованием "Delta", «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:
контролируемый темп подачи исходного материала, что обеспечивает равномерность обработки обработки кромок;
измерение и контроль текущей загрузки шлифовальных шпинделей;
подача материала по гибкому зубчатому ремню, обеспечивающему плавность хода заготовки;
пневморежим шлифовальных кругов, гарантирующий качественную шлифовку кромок, не оказывает большого давления на материал и исключает риск получения некондиции;
полный контроль процесса обработки кромки стекла;
учет особенностей стекла, поступившего от разных производителей;
качество абразивного материала с высоким классом точности.
При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:
остатки материала на поверхности шва, механически сцепленного с заготовкой;
микротрещины, которые могут вызвать разрушение материала при его эксплуатации или монтаже.
Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.
Типы кромок
Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 19 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.
Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.
Кромка трапеция (FA) (плоская кромка с фасками) — номинал стекла 4 - 45 мм. Возможно изменение угла обработки.
Кромка «каскад» — номинал стекла 12-19 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.
Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла
Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.
Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.
Обращение к профессионалам — уверенность в качественно выполненной работе
В настоящее время наша компания обладает всем необходимым оборудованием, потенциалом и практическим опытом для удовлетворения клиентов в области обработки, изготовления и подготовки стекла. Наши изделия отличаются высокими стандартами качества и время их эксплуатации превышает расчетный срок службы изделий. Использование специализированного оборудования, позволяет нам реализовывать весь комплекс работ по обработке кромок стекла, декорированию и изготовлению некоторых видов изделий. Мы экономим ваши деньги, предоставляя готовую продукцию неизменно высокого качества.
www.steklo9255193.ru
Чем обработать стекло после резки?
Обработка стекла в домашних условиях
Стекло — удивительный материал, который можно обрабатывать самыми разными способами. Например, стекло можно сверлить, изгибать как пластик, выдувать пузыри, обтачивать как древесину, вытягивать в нити, лепить его как пластилин, полировать и шлифовать. Конечно же, для многих перечисленных операций потребуется специальное оборудование (стеклодувные станки, высокотемпературные печи, кислородные горелки, сверлильные и шлифовальные станки, гравировальные машинки, пескоструйные камеры) и высококвалифицированные мастера. Но тем не менее обработкой стекла в домашних условиях приходится иногда заниматься.
Например, основной операцией по работе со стеклом — является его резка. Однако, часто эту операцию не все делают правильно. Постараемся рассмотреть ошибки, которые наиболее часто допускают при резке и обработке стекла в домашних условиях.
Основным инструментом стекольщика является, естественно, стеклорез. Главное отличие алмазного стеклореза от стеклореза с роликом — в режущем элементе. Из названия следует, что в его оправке находится зерно искусственного алмаза. В основном используется для резки по прямой тонкого стекла. Главная деталь стеклореза — режущий ролик. Ролики различаются углом заточки, посадочным диаметром, внешним диаметром, толщиной и материалом изготовления. Угол заточки роликов варьируется от 77° до 165°. Например, для резки толстого стекла более подходит ролик с тупым углом заточки.
Резка стекла в домашних условиях
Чтобы процесс резки стекла был успешным и качественным необходимо соблюсти ряд не сложных правил:
Стекло режут на ровном основании. Например, в стекольных мастерских поверхность стола (верстака) обшивают войлоком или фетром, чтобы стекло не скользило. В домашних условиях на поверхность стола достаточно положить несколько слоев газет.
Стекло должно быть чистым (или хотя бы там где будет проходить линия реза).
Наличие хорошей линейки. Профессионалы пользуются специальной линейкой с присосками. При резке стекла в домашних условиях достаточно на простую металлическую линейку наклеить полоску тонкой резины для того, чтобы линейка при перемещении по ней стеклореза не скользила.
Для лучшего реза ролик стеклореза смачивают. При резке в домашних условиях подойдет очищенный керосин. Современные стеклорезы отличаются возможностью заправки жидкости в специальный резервуар инструмента и она при резке смачивает режущий ролик. При резке обычным стеклорезом ролик просто немного смачивают вручную. При применении специальных составов или керосина образование стекольной пыли уменьшается, получается более ровная линия реза и срок эксплуатации режущего ролика увеличивается.
При резке на поверхность стекла нельзя слишком сильно нажимать.
Линия реза должна быть непрерывной. По одной линии нельзя проводить стеклорезом несколько раз! Режущий ролик стеклореза от этого портится!
Разламывание стекла также имеет свои особенности. Надрезанное стекло, толщина которого от 2 до 4 мм, растягивают пальцами (я не оговорился и это не шутка — части стекла именно растягивают в противоположные стороны и надламывают. Тогда линия разлома будет ровной и не получится так называемых «косынок». Такое действие при надламывании толстого стекла (от 5 мм) не получится — сил просто не хватит. Здесь необходимо применять другой способ. Рез в начале и конце предварительно простукивают маленьким молоточком с обратной стороны стекла. После чего стекло устанавливают таким образом, чтобы рез точно совпадал с краем стола. На стекло сверху укладывают какую-нибудь ровную доску и фиксируют парой струбцин, затем двумя руками берут за отделяемую часть и опускают ее резко вниз. При этом движения рук должны быть строго синхронными. Чтобы надломить узкие полоски стекла по краям понадобятся специальные щипцы.
Итак, нужного размера стекло отрезано, однако при разломе стекла получаются острые кромки о которые легко порезаться. Их надо притупить. Можно воспользоваться:
Иногда необходимо просверлить в зеркале или стекле отверстия. Естественно, в этом процессе есть свои тонкости, однако, ничего необычного здесь нет. Для сверления отверстий в стекле понадобятся специальные свёрла. Необходимое условие, чтобы просверлить отверстие в стекле — это закрепление дрели на специальную сверлильную стойку. При сверлении маленьких отверстий (Ø до 2,5 мм), пользуются таким инструментом как «бормашина», которую также крепят на сверлильную стойку.
Стекло сверлят обязательно пользуясь смазочно-охлаждающей жидкостью для охлаждения инструмента, ну или хотя бы водой. Выполняют сверление таким образом: сначала сверлят стекло с одной стороны примерно на 2/3 толщины. После этого стекло переворачивают, совмещают сверло по центру отверстия и уже полностью высверливают отверстие. Таким образом сколов вокруг отверстия можно избежать.
Работая со стеклом в домашних условиях необходимо соблюдать определенную технику безопасности. Пользоваться защитными очками, перчатками, при шлифовке, гравировке и сверлении стекла воспользуйтесь респиратором, так как при операциях со стеклом образуется много стеклянной пыли, которая попадая в легкие человека может привести к таким заболеваниям как силикоз и силикатоз. Ещё один нужный инструмент, который может понадобится стекольщику — стеклорез-циркуль. Он незаменим когда требуется вырезать круг в стекле.
Надеемся, что эти знания вам пригодятся при резке и обработке стекла в домашних условиях.
Как резать, шлифовать и сверлить стекло
Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными
алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.
Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.
Не нужно прикасаться алмазом к любым другим предметам. Камень должен контактировать, только с объектом резанья.
Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
Когда камень с одной стороны все же подтупиться, то его можно перевернуть другой стороной. А на роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.
Резка стекла
Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.
Порядок резки стекла следующий.
стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
движением к себе проводим стеклорезом по намеченной линии, при этом выдерживаем одинаковое давление на инструмент и обеспечиваем неразрывность лини.
Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.
Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.
Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.
Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».
После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.
Шлифовка граней
После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.
Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например — С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:
25 – 40, — крупное зерно;
16 – 25, – среднее;
Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.
Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.
Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения электроинструментов. Но это весьма трудоемкий процесс. Работа выполняется с помощью водоустойчивой наждачной бумаги. Сначала применяют крупнозернистую наждачную бумагу, а затем мелкую. Поверхность стекла в процессе такой работы смачивается водой.
Как сверлить
Для сверления стекла применяются специальные твердые сверла в виде пера. Стоимость такого сверла может быть в пределах от 10 до 150 грн., а рабочая кромка сделана либо из весьма твердой стали или из алмазного камня.
Сверление стекла выполняется в следующем порядке.
Стекло подготавливается, очищается от загрязнений, моется и вытирается насухо.
Затем материал укладывается на ровную и прочную основу, лучше из дерева или ДСП.
На стекле намечается место сверления.
В продаже существуют специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например РД-Р070. Они применяются с целью улучшить отведение тепла от точки резанья, и для облегчения всего процесса. Нужно иметь в виду, что без применения охлаждения стекло может перегреться и растрескаться. Но если нет специальной жидкости, — не беда, можно обойтись и обычной водой. Что бы жидкость не разливалась полезно сделать дамбу из пластилина вокруг отверстия.
Также, что бы не перегревать стекло можно воспользоваться приемом переворота материала. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо делать при сверлении толстых стекол.
Во время выполнения работы, важно не давить на инструмент, иначе могут возникнуть сколы по краям отверстия или произойдет растрескивание материала.
Для получения отверстий большого диаметра придется воспользоваться стеклорезом. Сначала на стекле маркером вычерчиваем необходимый круг. По центру круга дрелью с перьевым сверлом сверлим маленькое отверстие. Затем стеклорез привязываем шнуром нужной длины, конец которого закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, удерживая стеклорез в строго вертикальном положении, вырезаем на стекле по отмеченной линии борозду. Весь круг, подлежащий изъятию, с помощью стеклореза и линейки исчерчиваем несколькими бороздами от центрального отверстия к окружности. Теперь осталось аккуратно лекгими ударами молотка разбить сегменты этого круга, что бы они выпали из стекла. После всего грани полученного отверстия шлифуют и доводят до гладкого состояния.
Кромки зеркал: еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра
Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка — это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.
Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.
Кромки зеркал: фацет-обработка
Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:
притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».
Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:
Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.
Кромка зеркала: красота и безопасность
Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.
Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.
После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.
Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.
Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.
На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.
Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.
Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.
Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло п олируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.
Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.
Обработка кромки зеркала своими руками
Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:
электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения — небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.
Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.
Обработка кромки зеркала + ВИДЕО
Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.
Обработка стекла в домашних условиях
Когда мы работаем со стеклом и переносим его с места на место, то нужно быть особенно осторожными с транспортировкой, так как оно может легко разбиться. В наше время из стекла создается множество красивых предметов. Прежде чем их делать, нужно знать, как обрабатывается стекло. Сама обработка стекла включает в себя множество этапов, при которых нужно сохранять аккуратность и внимательность.
Обрабатывать стекло в домашних условиях — сложно, и одновременно интересно
Что нужно для работы
Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?
Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:
Шлифовка.
Полировка.
Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:
Болгарка, которая может менять скорости вращения, это важно при работе с хрупким материалом; чтобы его не перегреть, болгарка должна работать на оборотах примерно от 1200 до 1700 в минуту.
Также можно использовать дрель.
Необходима специально созданная насадка с липучкой, которая используется для закрепления шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги, которые имеют наждачную поверхность, стойкую к воде и разной зернистости.
Профессиональное оборудование
Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.
С помощью специальных станков можно легко обработать стекло
Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:
Стенки для мойки, нарезки и сверления.
Полировочные, шлифовочные и фрезеровочные станции.
Инструменты для обработки кромки и фацета.
Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.
Как выполняется обработка
Одной из стадий работы является обработка кромки стекла. Хотя в профессиональных цехах используются специальные станки, в домашних условиях удобнее всего использовать точильный брусок и напильник. Есть два вида напильников:
Личной.
Бархатный.
Бархатный напильник используется для тонкого, а личной напильник – для толстого материала. Когда начинается работа с напильником, его нужно смочить или водой, или керосином, а можно 10 процентным раствором камфары, который основан на скипидаре.
Когда вы научитесь обрабатывать стекло, сможете создавать такие шедевры
Точильные бруски применяются также двух видов:
Карборундовые.
Наждачные.
Карборундовые бруски можно не смачивать. При работе с краем стеклянного листа, надавливать на инструмент не советуется, а также движения должны быть вдоль края. Помнить нужно о том, что нужна особая осторожность, когда стекло очень тонкое.
Немного о профессиональном станке
Можно рассмотреть более подробно станок для обработки кромки стекла, который используется для того, чтобы отшлифовать и отполировать кромку листового материала. Оборудование имеет в своем составе специальную систему очистки воздуха.
Установка для пескоструйной обработки стекла
Эта система состоит из трех частей, два основных фильтра и один контрольный. Если засоряется контрольный, то становится понятно, что нужно очистить основные фильтры. Также на этом станке есть специально оборудованная лента, которая обрабатывает кромку. Есть также в этом оборудовании специальная воздушная подушка, которая помогает плавно перемещаться заготовке по площади стола. Воздух подается через специальные маленькие отверстия, которые сделаны в столе. Когда включена эта функция, лист стекла как бы парит по столу, очень легко перемещается в разные стороны.
Способы обработки
Существует два способа, с помощью которых обрабатывается стекло. Например:
Декоративная холодная.
Химическая.
К первому распространенному способу относится пескоструйная обработка стекла. Она выполняется специальным аппаратом. Сжатый воздух подает струю песка на поверхность материала, который обрабатывается.
Видео по теме: пескоструйная обработка стекла:
С помощью такого способа можно сделать разную фактуру поверхности, к примеру, полностью матовую или бархатистую. Когда используются трафареты, создаются различные узоры. Кроме такой декорации, с помощью этого способа можно даже сверлить материал и снимать с него слои. Благодаря своей универсальности этот способ является весьма распространенным.
Что бы вы ни использовали для работы со стеклянным материалом, всегда будьте очень внимательны и аккуратны, тогда у вас всё получится.
art-pol58.ru
Полировка и шлифовка кромки стекла
Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки (flat grind), предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.
Полировка кромки (flat polish) — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».
Шлифовка и полировка кромки стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры, гарантирующие качество выполненной работы. И если обработка кромки перед закалкой обязательный этап технологии, исключающий появление трещин при последующей обработке, то в других случаях шлифовка и полировка придает изделиям законченный вид. Так к самым распространенным видам готовой кромки относится прямой торец и «еврокромка» — снятые под углом 45° миллиметровые фаски. Дополнительные изменения угла обработки до 900 дают возможность получения других типов кромки. Современное оборудование позволяет проводить все перечисленные операции, как на прямых заготовках стекла, так и на криволинейных участках изделий.
Технические возможности
Обработку «Карандаш» можно изготовить на любом номинале стекла от 4 до 10 мм.
Минимальный размер заготовки составляет 250х120 мм, диаметр круга — 250 мм.
Описание технологии
Наша компания оснащена итальянским оборудованием «Delta», «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:
контролируемый темп подачи исходного материала, что обеспечивает равномерность обработки обработки кромок;
измерение и контроль текущей загрузки шлифовальных шпинделей;
подача материала по гибкому зубчатому ремню, обеспечивающему плавность хода заготовки;
пневморежим шлифовальных кругов, гарантирующий качественную шлифовку кромок, не оказывает большого давления на материал и исключает риск получения некондиции;
полный контроль процесса обработки кромки стекла;
учет особенностей стекла, поступившего от разных производителей;
качество абразивного материала с высоким классом точности.
При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:
остатки материала на поверхности шва, механически сцепленного с заготовкой;
микротрещины, которые могут вызвать разрушение материала при его эксплуатации или монтаже.
Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.
Типы кромок
Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 10 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.
Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.
Кромка трапеция (FA) (плоская кромка с фасками) — номинал стекла 4 — 45 мм. Возможно изменение угла обработки.
Кромка «каскад» — номинал стекла 12-10 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.
Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла
Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.
Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.
Примеры работ
zzrk.ru
Оборудование для обработки стекла – самостоятельно делаем края гладкими -
На чтение 3 мин. Опубликовано
Почему мы тщательно обрабатываем стекло?
Во всем мире вряд ли найдется человек, который не знает, что такое стекло. Долгое время считалось, что первооткрывателями стеклоделия были древние египтяне, но несколько археологических находок подтвердили, что его умели делать и более древние культуры. Работа со стеклом – кропотливый процесс, ведь это довольно хрупкий материал. Его можно резать, тонировать, шлифовать, красить, делать из него витражи и многое другое. При работе с ним понадобится немалая доля старательности и терпения.
Еще не так давно резка была последним этапом его обработки в домашних условиях, но с появлением нового оборудования и технологий стекло и зеркала стали притуплять, шлифовать, полировать кромки. Обработка кромки стекла производится в случае использования стекла в качестве дверок, полочек, стенок аквариума и так далее, то есть когда кромка находится непосредственно на виду.
Делается это в целях безопасности, так как об острые края можно пораниться. Такая обработка придает материалу эстетичный вид и уменьшает вероятность появления сколов и трещин, к тому же необработанное стекло не имеет большой коммерческой ценности. Если его требуется вставить, к примеру, в дверь, то обрабатывать его нет необходимости.
Что необходимо знать до начала работы?
Резка и обработка стекла проходит в три этапа: непосредственно сама резка, шлифовка и полировка. Производится она на специальных станках, но и в домашних условиях с помощью подручных инструментов можно выполнить такую задачу. Станок для обработки кромки стекла используется для серийного производства, например, при изготовлении мебели, торговых витрин, аквариумов и так далее.
Хотя если таковой имеется, это упростит и ускорит процесс обработки, работа пройдет более качественно, так как такие станки имеют очень низкую степень погрешности в работе.
Обработка кромки стекла своими руками потребует наличия такого инструмента: стеклорез, линейка, электродрель (болгарка тоже подойдет), насадка для шлифовальных кругов, шлифовальные круги разной зернистости. Для шлифования нужны низкие обороты, чтобы не перегреть материал, поэтому требуется дрель или болгарка с регулирующейся скоростью вращения.
Шлифовальные круги должны быть из водостойкой наждачной бумаги. Смачивание кромки необходимо для предотвращения попадания стекольной пыли в легочные пути. Она очень вредна и не выводится из организма. Инструмент для обработки стекла можно приобрести в любом строительном магазине, так что для его поиска не понадобится много времени и сил.
Этапы домашней обработки стекла
Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно. Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз. После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.
После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование. Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.
Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.
Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.
comfort-da.ru
Криволинейная фигурная обработка кромки стекла
В процессе резки стекла на краях могут образовываться микротрещины. Чтобы снизить риск дальнейшего образования трещин кромка стекла подлежит обработке- шлифовке, полировке.
При этом устраняются неровности и острые края кромки, стеклу придаётся благородный вид.
Плоское стекло широко используется при производстве мебели и предметов интерьера.
Благодаря самому современному обрабатывающему центру с
ЧПУ Intermac Master 33+ (4 оси, производство Италия) у нас есть практически неограниченные возможности для обработки кромки - либые виды шлифовки, полировки и
снятия фаски как стекла, так и зеркал.
Обрабатывающие центры с ЧПУ используются для комплексной обработки стекла
Intermac Master 33+ (4 оси, Италия)
Обработка прямолинейной кромки стекла
Фигурная обработка кромки без фаски
Фрезерование
Сверление и вырезы
Гравировка
Нанесение надписей
Зенкование Helix
Максимальные габариты обрабатываемой заготовки
(при обработке инструментом диаметром 100 мм)
При шлифовке кромки стекла торец остаётся матовым. В процессе полировки торец становится прозрачным, глянцевым
шлифовка и полировка кромки стекла
Наша компания производит обработку кромки следующих типов:
Важно! Мы делаем не только прямолинейную обработку кромки, но фигурную (криволинейную)
Несколько примеров криволинейной обработки стекла
alfaglass.ru
Обработка кромки стекла и зеркала в Санкт-Петербурге т.(812) 444-85-85
ПРОЧЕСТЬ ПРАВИЛА ПРИЕМА ЗАКАЗОВ
Обращаем Ваше внимание, что в работу принимаются заказы только при наличии технического задания. Прочтите, пожалуйста, что должно быть указано в заказе:
Наименование
Толщина в мм
Размер в мм
Необходимая обработка (шлифованная или полированная кромка, или фацет шириной ХХ мм)
Если изделие с отверстиями прикладывайте чертеж с разметкой от базовых сторон до центра отверстий и указанием диаметра отверстий
Для арок или закруглений углов - прикладывайте чертеж с указанием радиуса закругления
Для трапеций, треугольников, срезов углов - прикладывайте чертеж с ЛИНЕЙНЫМИ размерами изделия
Если изделие неправильной формы (разные радиусы, волна по стороне и т.д.), пожалуйста, прикладывайте его шаблон на жестком материале, например, оргалит или картон. На шаблоне должны быть указаны габаритные размеры, подписана рифленая или матовая сторона и название фирмы.
При заказе изделия с УФО-склейкой должен быть общий вид с габаритами, чертеж сборки изделия и деталировка
Мастерская Стекла и Витражей производит все виды обработки кромки стекла и зеркала в Санкт-Петербурге. Обработка кромки представляет собой важную технологическую операцию. С одной стороны, она придает зеркалу большую эстетичность, с другой - уменьшается вероятность образования трещин, повышается безопасность.
Получить подробную информацию о стоимости вы можете на странице Цены на еврокромку и фацет.
Обработка кромки стекла и зеркала, видео
Способ обработки кромки, должен соответствовать задачам в сфере применения конкретного изделия.
Нет необходимости делать дорогую обработку кромки зеркала, если оно будет вставлено в раму - достаточно притупить острые края или не обрабатывать их вовсе, если это не противоречит технике безопасности.
В изделиях же из закаленного стекла обработка кромки - технологическая необходимость. Причем, необходимый минимум обработки зависит от толщины стекла, наличия и расположения отверстий, и других параметров.
Заметим, что обработка кромки зеркала производится по тем же технологиям что и обработка кромки стекла, соответственно все, что верно для стекла, верно и для зеркала.
Для чего необходима обработка кромки стекла
Обработка кромки стекла всегда должна следовать за процессом резки, т.к. она устраняет, практически все дефекты, которые могут возникнуть в процессе резки.
Обработка кромки необходима:
Для создания травмобезопасного изделия, т.к. после резки стекла образуются острые грани, способные причинить тяжелые травмы (порезы).
Для снятия различного рода неровностей, сколов, образующихся на кромках стекла после резки.
Для придания стеклу эстетичности. Срез стекла почти всегда бликует, в результате чего хорошо видны все неровности кромки. Подобные неровности создают неряшливый вид, тогда как их обработка создает завершенный и более эстетичный вид.
Для последующей работы со стеклом. К примеру, склейки, оформления его в раму и т.п.
Для увеличения прочности стекла.
После резки стекла на кромке остаются микросколы и микротрещины, создающие «напряжение», способное дать трещины.
Обработка кромки стекла убирает трещины и микроскопические сколы, снимая тем самым, "напряжение" с граней стекла и исключая возможность возникновения трещин.
Однако надо помнить, что обработанная кромка не делает стекло более прочным, просто уменьшается риск появления трещин.
Способы обработки
Суть обработки кромки стекла заключается в шлифовке или полировке края изделия. Однако надо знать, что названия процессов обработки, у различных компаний, могут быть различным (при одинаковой сути процессов).
Частичная обработка
Частичная обработка представляет собой сглаживание острых граней, с обеих сторон, стекла, т.е. создание фаски. Фаска снимет «напряжение» с кромок, тем самым уменьшит вероятность разрушения стекла при дальнейшей работе с ним. При частичной обработке сама поверхность кромки стекла не обрабатывается. Иногда частичную обработку называют притуплением кромки.
Матовая обработка кромки стекла
Матовая обработка или еврокромка матовая заключается в обработке (шлифовании) торца стекла и обеих граней. Шлифование выполняется крупнозернистым абразивом. Возможные углы обработки кромок до 90 градусов. В процессе обработки (шлифовки), кромка стекла становится матовой и шероховатой. Иногда матовый торец тонируют каким-либо темным составом или лакируют. Матовая обработка иногда называется шлифовкой кромки.
Полированная обработка кромки стекла
Полированная обработка (или еврокромка полированная) заключается в обработке торца стекла (полировке), мелкозернистым абразивом, до гладкого и прозрачного состояния.
Грани кромки, при этом скошены и тоже отполированы. Интересно, что если на грань направить источник света, она будет просвечивать целиком. Полированная обработка считается наиболее престижной, красивой и дорогой.
Наиболее востребовано полированное и шлифованное стекло при производстве мебели, для оформления выставочных павильонов, для изготовления торгово-выставочного оборудования – прилавков, стендов, стеллажей, витрин и т. п. Полированная обработка иногда называется полировкой кромки.
Для информации. Еврокромка это специальный вид обработки торца (двух сглаженных фасок и самой кромки). Еврокромка может быть матовой или полированной.
Фацет
Фацет – представляет собой специальную, декоративную обработку кромки стекла. Фацетную кромку, получают, снимая фаску, с заранее заданной шириной и углом наклона. Угол фацета может составлять от 5 до 20 градусов, ширина - от 0,10 до 0,50 см. Фацет может наноситься с обеих сторон. Наиболее часто такую обработку применяют при изготовлении зеркал.
Фигурная обработка
Фигурная обработка кромок применяется для придания торцам, в основном толстого стекла, какой-либо формы.
Такая обработка чаще всего применяется при изготовлении кухонной мебели. Например, обработка кромки в форме ракушки или дерева.
Часто после обработки кромок стекла, их закаливают для снятия остаточного напряжения. Однако необходимо помнить, что закаленное стекло в дальнейшем не подлежит обработке.
Как мы работаем
Свяжитесь с нами
www.steklo-sv.ru
Как обточить стекло в домашних условиях – Как обработать кромку стекла .
Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.
Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.
Не нужно прикасаться алмазом к любым другим предметам. Камень должен контактировать, только с объектом резанья.
Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
Когда камень с одной стороны все же подтупиться, то его можно перевернуть другой стороной. А на роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.
Резка стекла
Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.
Порядок резки стекла следующий.
стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
намечаем с помощью карандаша или маркера линию резанья;
берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
движением к себе проводим стеклорезом по намеченной линии, при этом выдерживаем одинаковое давление на инструмент и обеспечиваем неразрывность лини.
Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.
Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.
Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.
Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».
После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.
Шлифовка граней
После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.
Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например — С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:
25 – 40, — крупное зерно;
16 – 25, – среднее;
4 – 10, — мелкое.
Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.
Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.
Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения элек
pavshcollege.ru
Резка стекла, резка зеркал в Ярославле -
Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551
Шлифовка или полировка кромки стекла — определяем дизайн изделия
Основным этапом обработки стекла для проведения последующих технологических операций, является шлифовка кромки, предназначенная для удаления значимых неровностей и сколов, которые возможны при резке материала. Производственный процесс, выполняемый на высокоточном оборудовании, позволяет снять тонкий слой стекла на режущей кромке без значительного изменения размеров заготовки. В результате получается матовый срез, что достаточно для применения полуфабрикатов в некоторых видах готовых изделий. Декоративный вид матовой кромки востребован при изготовлении открытых полок с подсветкой, декоративных элементов дизайна помещений или мебели.
Полировка кромки — заключительный производственный процесс, обусловленный обработкой края стекла до прозрачного состояния и идеально гладкой поверхности. Главной задачей данного вида обработки, является достижение эстетического восприятия внешнего вида готовой продукции. Прозрачный торец изделия выполняется в виде трапеции или ему придается полукруглая форма — «карандаш».
Шлифовка и полировка кромки стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры, гарантирующие качество выполненной работы. И если обработка кромки перед закалкой обязательный этап технологии, исключающий появление трещин при последующей обработке, то в других случаях шлифовка и полировка придает изделиям законченный вид. Так к самым распространенным видам готовой кромки относится прямой торец и «еврокромка» - снятые под углом 45° миллиметровые фаски. Дополнительные изменения угла обработки до 900 дают возможность получения других типов кромки. Современное оборудование позволяет проводить все перечисленные операции, как на прямых заготовках стекла, так и на криволинейных участках изделий.
Кромка зеркала без обработки Шлифовка кромки зеркала Полировка кромки зеркала Кромка стекла без обработки Шлифовка стекла Полировка стекла
Технические возможности
Обработку «Карандаш» можно изготовить на любом номинале стекла от 4 до 19 мм.
Обработку «Каскад» можно изготовить на стекле 12, 15, 19 мм.
Минимальный размер заготовки составляет 250х120 мм, диаметр круга - 250 мм.
Описание технологии
Наша компания оснащена итальянским оборудованием "Delta", «Bavelloni» («Alpa») которое позволяет выполнять все операции по обработке кромки стекла и зеркал с высокой точностью и неизменным качеством конечного результата. Это достигается за счет следующих параметров технологического процесса:
контролируемый темп подачи исходного материала, что обеспечивает равномерность обработки обработки кромок;
измерение и контроль текущей загрузки шлифовальных шпинделей;
подача материала по гибкому зубчатому ремню, обеспечивающему плавность хода заготовки;
пневморежим шлифовальных кругов, гарантирующий качественную шлифовку кромок, не оказывает большого давления на материал и исключает риск получения некондиции;
полный контроль процесса обработки кромки стекла;
учет особенностей стекла, поступившего от разных производителей;
качество абразивного материала с высоким классом точности.
При несоблюдении технологии шлифования или при работе на станках устаревшего типа выявляются следующие несоответствия стандартам качества:
остатки материала на поверхности шва, механически сцепленного с заготовкой;
микротрещины, которые могут вызвать разрушение материала при его эксплуатации или монтаже.
Технология обработки стекла на нашем предприятии выполняется по принятым стандартам, которые отвечают требованиям потребителей и отражают стремление нашей компании работать на конечного потребителя.
Типы кромок
Кромка «карандаш» (РЕ) — номинал стекла от 4 до 19 мм. Скругленная форма (эллипсоидная овальная) используется в зеркалах и как декоративное стекло мебели.
Кромка фацет — срез кромки стекла под углом от 3 до 45°. Снятие фацета возможно на прямолинейных и криволинейных участках стекла. Выполняется в матовом и полированном виде. Применяется в зеркалах и при декоративной отделке стекол мебели.
Кромка трапеция (FA) (плоская кромка с фасками) — номинал стекла 4 - 45 мм. Возможно изменение угла обработки.
Кромка «каскад» — номинал стекла 12-19 мм. Закругленная кромка, визуально разделенная на 2 каскада. Применяется при декорировании мебельных стекол, столешниц, полок.
Полировка и шлифовка триплекса, закаленного и моллированного стекла
Наша компания работает с самыми разнообразными видами стекла и готова предоставить услуги по шлифовке триплекса, закаленного и моллированного стекла.
Особенности структуры триплекса, его многослойность и наличие пленки, удерживающей осколки стекла после разрушения, требует применения специального оборудования, которое не только разрезает заготовку, но и при определенном режиме производит спайку полимера. Для шлифовки кромки триплекса, чтобы избежать вырывания части пленки и получения брака, используются сегментарные (выточки или пазы) шлифовальные круги. При изготовлении закаленного стекла и моллированного (изогнутого), обработка кромок производится до начала закалки, повышая тем самым, устойчивость стекла к механическим повреждениям.
Обращение к профессионалам — уверенность в качественно выполненной работе
В настоящее время наша компания обладает всем необходимым оборудованием, потенциалом и практическим опытом для удовлетворения клиентов в области обработки, изготовления и подготовки стекла. Наши изделия отличаются высокими стандартами качества и время их эксплуатации превышает расчетный срок службы изделий. Использование специализированного оборудования, позволяет нам реализовывать весь комплекс работ по обработке кромок стекла, декорированию и изготовлению некоторых видов изделий. Мы экономим ваши деньги, предоставляя готовую продукцию неизменно высокого качества.
Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:
Позвоните по телефону +7 (4852) 200-551. Или напишите нам на почту Почта на сайте →
masterglas.ru
Компания Стеклоузор - Обработка кромки стекла. Шлифовка и полировка
Обработка кромки стекла. Шлифовка и полировка
Обработка стекла занимает важное место в производственной деятельности нашей компании «Стеклоузор». Важными и энергоёмкими операциями в обработке стекла занимают его шлифовка и полировка. Шлифовка кромки стекла является первым и основным этапом его обработки. Основная задача шлифовки кромки стекла – это избавление от крупных неровностей и острых его граней после резки. Если ранее шлифовка была особенно трудоёмкой операцией, проводимой вручную, то сегодня её осуществляют на специальном шлифовальном оборудовании.
Наша компания «Стеклоузор» уже много лет работает в сфере обработки стекла и зеркал, и имеет в этой области свои наработки, выполняет любые виды обработки стекла, в том числе шлифовку и полировку его быстро и качественно на высокотехнологичном оборудовании. При обработке кромки стекла или зеркала, его шлифовке и полировке наши мастера проявляют и сноровку, и высокий профессионализм, сосредоточенность, точность и четкость. Ведь малейшая ошибка или проявление оплошности может уничтожить весь исходный материал, возможно уже прошедший не одну стадию обработки.
После шлифовки поверхность остаётся матовой и шершавой, имея, как правило, зеленоватый оттенок. Такая поверхность безопасна, но на вид неприглядна. Хотя и такой обработки в некоторых случаях бывает достаточно. Необходимая прозрачность и гладкость кромки достигаются полировкой.
Существуют шлифовальные станки различных конструкций. Например, стекло может шлифоваться на вертикальном шайбочном станке. На вращающийся диск на этапе грубой обрботки накладывают стекло и струей воды подают песок или специальный абразивный порошок, благодаря которым производится шлифовка стекла. Таким образом достигается ощущение шелковистой поверхности кромки. Полируется стекло специальными вращающимися щетками, а также быстрой обработкой ультразвуком.
Вы можете быть уверены, что в результате проделанной работы не будет ни единой помарки или царапины, ни единого дефекта. Работа мы выполним безукоризненно.
Если у Вас возникнет необходимость шлифовки и полировки стекла или зеркала, обратившись в ближайший офис нашей компании «Стеклоузор» по телефонам или через форму обратной связи сайта Вы получите полный комплекс услуг по их обработки. Наши менеджеры и специалисты в кратчайшие сроки и качественно выполнят необходимую Вам работу.
Почему мы тщательно обрабатываем стекло?
Intermac Master 33+ (4 оси, Италия)
шлифовка и полировка кромки стекла
Способ обработки кромки, должен соответствовать задачам в сфере применения конкретного изделия.
После резки стекла на кромке остаются микросколы и микротрещины, создающие «напряжение», способное дать трещины.
Частичная обработка представляет собой сглаживание острых граней, с обеих сторон, стекла, т.е. создание фаски. Фаска снимет «напряжение» с кромок, тем самым уменьшит вероятность разрушения стекла при дальнейшей работе с ним. При частичной обработке сама поверхность кромки стекла не обрабатывается. Иногда частичную обработку называют притуплением кромки.
Полированная обработка (или еврокромка полированная) заключается в обработке торца стекла (полировке), мелкозернистым абразивом, до гладкого и прозрачного состояния.
Фигурная обработка кромок применяется для придания торцам, в основном толстого стекла, какой-либо формы.
Кромка зеркала без обработки 
Шлифовка кромки зеркала 
Полировка кромки зеркала 
Кромка стекла без обработки 
Шлифовка стекла 
Полировка стекла 
