Volkswagen Bora Белабрысая › Бортжурнал › ДВИГАТЕЛЬ. Замена датчика положения коленчатого вала G28
Речь пойдет о датчике положения коленчатого вала (ДПКВ). Его еще называют датчиком импульсов или датчиком оборотов двигателя G28. Принцип работы датчика.
1. Постоянный магнит 2. Корпус датчика положения коленчатого вала 3. Картер двигателя автомобиля, куда устанавливается данный датчик 4. Магнитомягкий сердечник датчика 5. Обмотка датчика 6. Воздушный зазор между задающим диском и корпусом датчика, который составляет 1 мм. 7. Магнитное поле, создающееся при движении задающего диска 8. Задающий диск, с помощью которого происходит создание ЭДС на датчике и ведется отсчет положения коленчатого вала.
ДПКВ синхронизирует подачу топлива и момент зажигания, путем передачи импульсов в электронный блок управления двигателем автомобиля. Когда коленчатый вал приходит в движение между установленным датчиком и зубьями шкива коленчатого вала генерируется импульс тока, электронный блок управления двигателем считывает импульс и дает сигнал на открытие форсунок и на модуль зажигания (катушки), который в свою очередь дает искру на свечи. Признаками неисправности ДПКВ являются при достижении двигателем своей рабочей температуры: — затрудненный или невозможный запуск двигателя автомобиля; — периодически пропадает искра, что приводит к отсутствию холостых оборотов, машина может заглохнуть на ходу или при остановке; — нестабильная работа двигателя на холостых оборотах, самопроизвольное увеличение или уменьшение оборотов двигателя; — детонация двигателя при больших нагрузках или езде в гору на пониженных оборотах; — заметное снижение мощности двигателя, при разгоне появляются "провалы", мощность двигателя может периодически падать и подниматься. Как показала практика и опыт VAGоводов, ошибка по датчику оборотов двигателя G28 появляется при полной кончине ДПКВ. При этом поводом для проверки двигателя на ошибки являются 3 первые вышеуказанные неисправности. Вопрос по поводу того, как проявляет себя умирающий ДПКВ остается открытым. Ошибок по двигателю никаких нет, но автолюбителя может беспокоить факт падения мощности двигателя, отсутствие тяги при достижении его рабочей температуры. К последним себя я и отнес. Пройдемся по артикулам.
Оригинальный датчик положения коленчатого вала, он же датчик импульсов или датчик оборотов двигателя G28, который устанавливается на двигатели AKL, AEH, AGN, APK, AQY, AZH, имеет номер 06A906433C. Многие, кто уже менял датчик, подтвердили, что в оригинале стоит датчик от Bosch. Длина кабеля – 490мм, длина кабеля с разъемом и самим датчиком – 570 мм, рабочее сопротивление – 860 Ом. Есть еще датчики с другими буквами в конце, которые устанавливают на другие двигатели, например 06A906433L. Его длина кабеля с разъемом и самим датчиком – 200 мм, рабочее сопротивление – 860 Ом. Таким образом, проанализировав информацию в интернете, я сделал вывод, что рабочее сопротивление у всех датчиков ДПКВ на VAG одинаковое и составляет 860 Ом. Разница между ними только в длине провода в зависимости от местонахождения разъема на каком-либо двигателе.
Полный размер
Купил Датчик положения коленчатого вала Bosch 0261210147 (Румыния)
Полный размер
Решил проверить свежий датчик. Мало ли
Полный размер
В норме
Полный размер
Так я ездил 4 года. Какой-то дурбелиндер решил съездить на разборку и установил б/у датчик не для двигателя AKL. Видно, где висит разъем и где он должен быть
Полный размер
Снял я датчик за пару минут
Полный размер
Ооооо, таки да. Что этот датчик делает? Должен же быть 06A 906 433C
Полный размер
Позначалово с разборки.
Никогда и никому не посоветую покупать б/у датчики на свою машину. Это как
www.drive2.ru
За что отвечает датчик коленвала и как он работает?
Вы уже имеете за спиной пару-тройку тысяч километров, но еще не знаете, за что отвечает датчик коленвала, тогда мы постараемся расширить ваш кругозор за следующие 5 минут. Прежде всего, стоит правильно понимать, что собой представляет эта деталь и какие именно функции она выполняет. Поэтому начнем разбираться.
Устройство датчика положения коленвала – немногочисленность деталей
Этот датчик является электромагнитным по принципу работы. Благодаря ему, производится синхронная работа топливных форсунок в системе впрыскивания топлива и всей системы зажигания. Расположена эта деталь на кронштейне, рядом со шкивом привода генератора. Устанавливая ее, соблюдают зазор между зубчатым шкивом и самим датчиком.
Величина этого зазора должна быть в пределах 1 миллиметра, добиваются этого посредством подбора соответствующих шайб.
На синхродиске находится 60 зубьев, причем 2 из них отсутствуют, а начало двадцатого совпадает с мертвой точкой (верхней) первого или же четвертого цилиндра. Устройство датчика положения коленвала предполагает зазор между его торцевой поверхностью и зубьями диска. А сам же он представлен в виде обмотки из медного провода и намагниченного сердечника, расположенного внутри нее.
За что отвечает датчик коленвала – признаки поломки
Устройство не самое сложное, согласитесь, но и простым его не назовешь. Следующим объяснением постараемся внести ясность, для чего нужен датчик коленвала. А
существует он для синхронизации управления форсунок и системы зажигания, поэтому можно смело заявить, что он является одной из наиболее важных деталей всего автомобиля.
Мы определились, на что влияет датчик коленвала автомобиля, и становится вполне понятно, что его поломка приведет, скорей всего, к выходу из строя абсолютно всего механизма. Поэтому в целях безопасности перед длительными поездками сделайте диагностику данной детали, дабы не попасть в неприятную ситуацию.
На неисправность могут указывать следующие признаки:
значительно снижается мощность работы двигателя;
в некоторых случаях и вовсе происходит остановка работы движка;
во время холостого хода обороты мотора не устойчивы;
происходит непроизвольное снижение или повышение оборотов.
Таким образом, если неисправность в демпфере, тогда не будет производиться должная синхронизация фаз зажигания и впрыска из-за их смещения относительно друг друга. При малейших признаках неполадок сразу же следует обратиться к специалистам, которые не только знают, как работает датчик положения коленвала, но и могут правильно выявить поломку и устранить ее.
В чем заключаются функции датчика коленвала?
Принцип работы датчика положения коленвала можно выразить в генерации синхроимпульсов напряжения таким образом, чтобы они были синхронны прохождению зубьев мимо торцов датчика. Получаемая форма осциллограммы напряжения близка к синусоиде. Получаемая же амплитуда напряжения, а также частота следования импульсов прямо пропорциональна частоте вращения сердца автомобиля – его двигателя. Поэтому, если двигатель работает на холостом ходу, то амплитуда напряжения должна быть не меньше 6 Вольт. А во время прокрутки движка с помощью стартера это значение должно быть более 5 Вольт.
Функции датчика коленвала заключаются в определении положений газораспределительного механизма и коленчатого вала движка. А информация, поступающая от него на систему управления двигателем, непосредственно влияет на впрыск топлива и зажигание. Конечно, мы не можем постоянно контролировать его работу, однако, зная, как работает датчик коленвала, мы можем периодически проводить его диагностику самостоятельно.
Можно это осуществить не самым быстрым способом, но все же: демонтируем деталь с двигателя и проверяем его сопротивление, которое должно колебаться в пределах 550-750 Ом. Если же это не так, следовательно, деталь неисправна и нуждается в срочном ремонте либо же вовсе замене. Помните, что датчик коленвала играет одну из ведущих ролей, поэтому крайне важно следить за его состоянием.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
carnovato.ru
Chevrolet Lumina APV Миникемпер Белый Самолет › Бортжурнал › Тестируем Датчик Положения Коленвала GM V6 3.8L (L27) с помощью мультиметра
Всем привет! Продолжаю цикл статеек по поиску неисправностей датчиков. Статья 1 — Диагностика MAF, TPS, ДТОЖ
Эту статью я перевел для вас с буржуйского сайта. Картинки оттуда же. Надеюсь, это окажется для вас полезным! Подписывайтесь, если так!)
Датчик положения коленчатого вала 3X-18X на двигателе GM V6 3.8L (L27) может быть легко протестирован мультиметром. В этой статье мы пройдем через весь процесс тестирования датчика кривошипа шаг за шагом.
ДПКВ на моторе GM V6 3,8L
Если вам интересно, можно ли проверить ДПКВ с помощью простого сопротивления (ом) … позвольте мне сказать вам, что это невозможно. Почему? Ну, потому что ДПКВ является датчиком, основанным на эффекте Холла и такой тип датчика не прозванивается. Такой датчик должен быть испытан в действии. Тестирование датчика кривошипа, которое я покажу вам, является одним из самых эффективных и надежных способов устранения неисправности датчика, используя только мультиметр в режиме постоянного напряжения.
Необходимые инструменты:
Мультиметр. Гаечный ключ с храповым механизмом (трещотка)
Симптомы неисправного датчика положения коленчатого вала Самый очевидный симптом мертвого датчика — двигатель вращается стартером, но не запускается. Ниже приведен простой список более специфических симптомов, которые сопровождают умерший датчик:
Система зажигания не будет производить искру: Нет искры от всех шести выводов трех катушек зажигания. Нет искры от всех 6 проводов свечей зажигания. PCM не будет подавать сигнал на топливные форсунки. Если ваше транспортное средство оборудовано системой OBD II (1996+), PCM может установить специальный код неисправности датчика положения коленчатого вала (DTC): P0336 18X Опорный сигнал. P1374 3X Опорный сигнал. Принимая во внимание все вышеизложенное, самое важное, что нужно помнить, это то, что если вы получаете искру от любого провода свечи зажигания … то ДПКВ работает, и тест в этой статье вам не поможет.
Как работает датчик 3X 18X Датчик положения коленчатого вала 3X 18X представляет собой два датчика в одной сборке и является датчиком Холла, которому требуется внешний источник питания. Таким образом, он генерирует сигнал напряжения включения / выключения постоянного тока, который можно измерить с помощью мультиметра, осциллографа и даже светодиодного индикатора.
Здесь, вкратце, 3.8L / как работает датчик кривошипа:
Когда вы поворачиваете ключ и проворачиваете двигатель стартером ДПКВ получает питание непосредственно от модуля управления зажиганием (ICM). Это 10 вольт постоянного тока. Когда коленчатый шкив начинает вращаться, шторки, прикрепленные к шкиву коленвала, начинают срезать сигнал через датчик кривошипа. Одна часть датчика формирует 3 сигнала ВКЛ / ВЫКЛ для каждого оборота коленчатого вала. Другая часть создает 18 сигналов ВКЛ / ВЫКЛ на оборот коленчатого вала. Именно по этой причине ДПКВ у буржуев и называется кривошипным датчиком 3X 18X в некоторых сервисных изданиях.Эти сигналы подаются непосредственно в модуль управления зажиганием.
Как только эти сигналы будут получены: Модуль начинает искрообразование в блоке катушек зажигания и соответственно на свечах. Модуль зажигания также создает сигнал управления топливом, который он посылает в PCM, чтобы начать впрыскивать топливо. Если какой-либо из вышеуказанных сигналов пропадет, то коленвал будет вращаться стартером, но не запустится из-за отсутствия искры и впрыска топлива.
Датчик расположен за шкивом коленчатого вала … но мы не собираемся его тестировать. Мы будем тестировать его на разъеме модуля управления зажиганием. Это будет самый простой и быстрый способ проверить сигналы, поступающие от датчика.
Распиновка разъема модуля зажигания (ICM)
1. Отключите топливную систему, отсоединив все 6 топливных форсунок. Это важно! Отключив все 6 топливных форсунок, вы не сможете запустить автомобиль во время выполнения теста.
2. Найдите разъем модуля управления зажиганием, на нем мы и будем тестировать сигналы, которые поступают от датчика. Подключите КРАСНЫЙ провод мультиметра в режиме постоянного напряжения (Volts DC) к проводу, обозначенному буквой H на изображении. Это мы тестируем 3Х-часть датчика.
Проверяем 3Х-часть датчика
3. Соедините ЧЕРНЫЙ провод мультиметра с хорошей точкой заземления на двигателе, предпочтительно на отрицательной клемме аккумулятора. Используя головку с трещоткой поворачивайте шкив коленчатого вала вручную по часовой стрелке, пока вы наблюдаете дисплей мультиметра. Не используйте стартер для проворачивания двигателя, поскольку этот тест не будет работать, если вы используете стартер.
4. Когда вы включите зажигание и начнете медленно вращать коленвал трещоткой, мультиметр начнет поочередно показывать 5…6 вольт (вкл) и 0 вольт (выкл), в зависимости от того, закрыт датчик шторкой или нет. Если это не так, то эта часть датчика с большой вероятностью мертва и датчик требует замены. Но мы сделаем еще несколько тестов, что
www.drive2.ru
Двигатель работает неравномерно? Проверьте датчик положения коленчатого вала
Двигатель автомобиля большой, тяжелый и сделан из очень прочных материалов. Однако отказ миниатюрного компонента может помешать его работе или вообще остановить его. Сегодня мы проверим, как работает датчик положения коленвала. И это еще не все. Потому что мы также посмотрим, как устроен датчик положения коленчатого вала, каковы симптомы его отказа и какова стоимость его замены.
Бензиновые и дизельные двигатели управляются компьютером почти 20 лет. Электронный блок определяет дозы топлива, которые будут впрыскиваться в камеры сгорания для обеспечения оптимальных условий работы двигателя. Кроме того, это уменьшает или увеличивает давление наддува.
Это также гарантирует, что двигатель не выделит много вредных веществ в выхлопных газах, поэтому он определяет момент, когда в камеру сгорания можно добавлять выхлопные газы, отводимые системой рециркуляции выхлопных газов из системы выпуска. Компьютер также создает правильные условия работы для катализатора, так что его каталитический слой может нейтрализовать любое истирание от выхлопных газов. И когда наш сажевый фильтр DPF / FAP становится черным внутри, компьютер впрыскивает топливо, чтобы сжечь сажу.
Но как компьютер узнает, что теперь необходимо впрыскивать топливо, что теперь необходимо увеличить давление турбонаддува или отвести немного выхлопных газов в камеры сгорания? Он знает, потому что он анализирует сигналы от датчиков и на их основе выбирает соответствующий план действий, хранящийся в электронной карте. На работе его поддерживают десятки датчиков, которые действуют как верные информаторы.
Одним из наиболее важных датчиков для правильной работы привода и управляющего компьютера является датчик положения коленчатого вала.
Датчик положения коленчатого вала - какую роль он играет? Как это построено?
Задача датчика положения коленчатого вала - информировать компьютер управления двигателем о текущем положении коленчатого вала и скорости его вращения. На основании этих данных (а также ряда других данных, собранных с других датчиков, например положения распределительного вала), компьютер управления двигателем может определить правильное время впрыска топлива и момент зажигания (угол, который достигает коленчатый вал, прежде чем искра появится на свече зажигания) и до того, как поршень достигнет верхней мертвой позиции). Положение вала определяется с очень высокой точностью - менее половины градуса.
В современных, более сложных узлах также необходимо управлять системой изменения фаз газораспределения - и здесь также требуется точное позиционирование вала.
Современные двигатели уделяют большое внимание экологии и уменьшению количества токсичных компонентов выхлопных газов. Здесь также необходимо указывать положение вала, что позволяет, среди прочего, осуществлять точное управление системой рециркуляции отработавших газов EGR, которая предназначена для снижения выбросов токсичных оксидов азота.
Как выглядит датчик положения коленчатого вала? Это небольшое устройство длиной в несколько сантиметров. В случае индуктивного датчика корпус выполнен из пластика. Устройство имеет измерительный щуп (обычно в форме цилиндра), отверстие для крепежного винта, электрический кабель и вилку. Он также может иметь розетку для вилки в своем корпусе - все зависит от производителя.
Стоит помнить, что автомобиль может иметь несколько датчиков положения, которые могут выглядеть и функционировать одинаково или аналогично датчику положения коленчатого вала. Они используются, например, в автоматических коробках передач, в системах кондиционирования воздуха, а также в таких простых системах, как электрические стеклоподъемники.
Где установлен датчик положения коленчатого вала?
У маховика двигателя
На шкиве коленвала
Соответствующий измерительный диск должен быть установлен на маховике двигателя или шкиве коленчатого вала. Сотрудничество между экраном и датчиком должно быть идеальным. Используются три типа дисков - и для каждого из них соответствующий тип датчика положения коленчатого вала.
Какие типы измерительных дисков?
Щит с вырезанными прорезями
Зубчатый диск, в котором каждый зуб указывает конкретное положение коленчатого вала
Щит с постоянными магнитами
Измерительные диски также называются сигнальными колесами.
В настоящее время производители автомобилей используют три типа датчиков положения коленчатого вала:
индуктивный
Эффект Холла
умный
Как работают датчики положения коленчатого вала на практике? Как мы уже упоминали ранее, все зависит от выбора датчика и экрана.
В общем, принцип работы датчика положения коленчатого вала можно обобщить следующим образом: датчик посылает электрический импульс на контроллер двигателя при приближении к нему конкретного движущегося объекта. Этот объект может быть ферромагнитным элементом на диске с вырезами (просто металлическая часть диска, приближающаяся к датчику), зубчиком на зубчатом диске или постоянным магнитом.
Давайте посмотрим на работу индукционного датчика и измерительного диска с вырезанными прорезями.
Датчик использует изменяющееся магнитное поле для измерения. Когда на оси датчика появляется зазор, с его стороны никаких действий не происходит. Когда появляется ферромагнитный элемент (металлическая часть измерительного диска), магнитное поле изменяется. Правильное напряжение генерируется в катушке датчика. На основании своих изменений контроллер двигателя считывает положение коленчатого вала.
Датчики с эффектом Холла используют измерение напряжения в электродах.
Интеллектуальные датчики, с другой стороны, не ограничиваются отправкой импульсов, информирующих о приближающихся к ним определенных объектах. Они посылают более сложные сигналы. Импульсы имеют разные частоты, и, следовательно, информация, которую они предоставляют, является более точной.
Так много теории. Теперь давайте приступим к практике. Водитель может даже не знать о таком изобретении, как датчик положения коленчатого вала. Но в случае сбоя датчик очень сильно напомнит о его существовании. Вернее, он только что закончил свою работу и требует замены.
Неисправность датчика положения коленчатого вала - каковы симптомы? Как сделать ремонт?
Каковы симптомы отказа датчика положения коленчатого вала?
Обычно прогретый двигатель гаснет
Неравномерная работа двигателя
Проблема с запуском или полной невозможностью запустить двигатель
Контрольная лампочка управления двигателем загорается и переводит двигатель в аварийное состояние (снижение мощности силового агрегата, увеличение расхода топлива)
Проблемы с рециркуляцией выхлопных газов EGR
Причин неисправности датчика положения коленвала много. Датчик, как и любой сильно используемый элемент, просто изнашивается. К этому следует добавить механические и электрические повреждения самого датчика или его проводов. Давайте рассмотрим наиболее распространенные причины повреждения датчика:
Внутренние короткие замыкания внутри датчика
Механическая неисправность измерительного диска, с которым взаимодействует датчик (например, поломка зубов)
Повреждение электрических проводов, вилки или розетки - разрывы изоляции, короткие замыкания, полный разрыв провода
Загрязнение сенсорной головки, которое нарушает магнитное поле и делает невозможным проведение соответствующих измерений
Коррозия вилки или розетки
Ослепление соединительных элементов, передающих электрические импульсы на компьютер управления двигателем
Если сенсорная головка загрязнена, достаточно ее почистить. Если кабели повреждены или компоненты запылены, вы можете попытаться сделать ремонт. Например, можно использовать спрей для очистки электрических контактов, что может помочь в старых, дешевых автомобилях, на которые владельцы уже неохотно смотрят.
На самом деле существует только один эффективный метод ремонта - замена датчика положения коленчатого вала на новый. Датчик следует заменить в мастерской, поскольку доступ к нему обычно затруднен, а сам датчик должен быть установлен надлежащим образом.
Но мы не можем сразу быть уверены, что именно датчик является главной причиной ужасной работы нашего двигателя. Посещение мастерской будет тем более полезным для нас, потому что механики поставят диагноз, чтобы определить виновника.
Как проводится диагностика сенсора?
Прежде всего, конечно, чтение кода ошибки из памяти контроллера и его расшифровка.
Следующий шаг - найдите место установки датчика
Другое - определение того, какой тип датчика использовался в транспортном средстве. Это определяет, какие шаги должны быть выполнены. Самое простое решение - доступ к технической информации производителя автомобиля, в которой указан тип используемого датчика и место его установки. Помимо данных о типе датчика, для механика также будет полезна информация о том, как соединить датчик с контроллером двигателя (тип штекера, тип кабеля, пробег и т. д.).
Если вы уже знаете, какой датчик используется в вашем автомобиле, механик может продолжить работу.
В случае индуктивного датчика, механик проверяет, не загрязнился ли его зонд, правильно ли он установлен и расположен ли измерительный зонд на правильном расстоянии от измерительного диска (обычно это от 0,5 до 2 мм, все зависит от автомобиля) ). Если на датчике отсутствуют явные признаки загрязнения или физического повреждения, механик проверяет состояние измерительного диска. Он должен быть идеальным, например, в случае зубчатого диска не должно быть повреждений отдельных зубов. Затем механик измеряет сопротивление катушки датчика, проверяет наличие короткого замыкания, а также измеряет сигнал, генерируемый датчиком.
В случае использования галлотронного датчика, механик проверяет правильность установки датчика, проверяет, нет ли у датчика внешних повреждений, проверяет состояние генератора и измеряет сигнал, генерируемый датчиком.
При тестировании сигнала датчиков обоих типов чаще всего используется осциллограф.
Если повреждение обнаружено, нет ничего, кроме как купить новый датчик положения коленчатого вала.
Для некоторых автомобилей неисправность датчика положения коленчатого вала может быть включена в «типовые неисправности модели». Проблемы часто появляются в автомобилях Opel и Renault, особенно тех, кто старше 10 лет.
Как заменяется датчик положения коленчатого вала?
Поиск места установки датчика в сервисных данных, как его подключить и другие контрольные значения (например, расстояние между зондом и диском).
Настройка автомобиля таким образом, чтобы обеспечить лучший доступ к датчику (сверху или снизу, когда автомобиль стоит на подъемнике)
Отключение разъема датчика
Ослабьте винт крепления датчика
Вкручиваем новый датчик
Проверка положения датчика относительно измерительного диска
Подключение датчика
Очистка ошибки из памяти контроллера
Проверка правильности работы силового агрегата
Механик также должен устранить причину повреждения датчика - например, поврежденный измерительный диск или неправильную прокладку кабеля.
Датчик положения коленчатого вала может быть небольшого размера, но роль, которую он играет, безусловно, имеет решающее значение. Нечего объединять. Если он поврежден, вам необходимо как можно скорее обратиться к механику, а после диагностики купить датчик и заменить его.
infoshiny.ru
признаки неисправности, где расположен и замена
Датчик положения коленчатого вала – один из центральных элементов системы зажигания и впрыска топлива в двигателе современного автомобиля. Это главный и единственный датчик, без которого мотор работать не будет, машина не поедет.
ДПКВ должен отвечать за синхронизацию электронного управления с механизмом газораспределения мотора. Он создает сигналы для всех типов (тактового, цикличного и углового) управления впрыском топлива (инжектор или дизель) и системы зажигания (бензин).
Раньше в автомобильных двигателях применялся карбюратор – почти полностью механический прибор. После появления инжекторных систем производители стали от них отказываться, только последние модели карбюраторных двигателей использовали электромагнитный клапан. Такие системы были надежны, к поломкам могло привести только сильное загрязнение, неправильная регулировка или повреждения механизма.
Однако принцип работы карбюратора не мог гарантировать необходимую точность дозирования топлива, особенно при смене режимов работы мотора, поэтому расходовалось его слишком много.
На смену карбюраторной пришла инжекторная система, основанная на работе электронного блока управления. Действие новой системы позволило точнее определять количество топлива для более эффективной работы двигателя в конкретный момент. Расход топлива сократился на порядок.
С другой стороны, более точная электронная система потребовала более подробной информации о функционировании систем автомобиля, то есть – значительно большего количества разнообразных датчиков. Как любая электронная система, она менее надежна, чем механическая, но позволяет кроме экономии добиться повышения мощности двигателя.
ВАЖНО! Среди множества устройств, контролирующих двигатель, главным является датчик оборотов коленчатого вала. Коленвал – основная и самая дорогая деталь двигателя, поэтому контроль за его работой – важнейший процесс.
Сейчас автопроизводители применяют микропроцессорные системы, где угол зажигания зависит не только от частоты вращения коленвала, но и от температуры охлаждающей жидкости и всасываемого воздуха, сигналов детонации. Это позволяет максимально эффективно использовать двигатель, сокращая расход топлива.
Где расположен датчик
Датчик располагается рядом с коленвалом, способ доступа к нему зависит от конкретного автомобиля. Иногда его расположение таково, что проще добраться не через капот, а подняв автомобиль на стенд. Иногда (например, в случае с «Ленд Ровер Фрилендер») для этого придется снимать колесо и подкрылок.
Описание 1G FE датчика
Особенность расположение датчика в двигателях 1G FE состоит в том, что до 1996 года он располагался внутри трамблера, что осложняет его замену. Для демонтажа и установки такого датчика проще всего будет использовать яму или подъемник. Если попытаться достать его через капот – потребуется демонтировать большое количество деталей двигателя.
Схема датчика положения коленчатого вала Ауди А3
Принцип работы датчика коленвала
Задача ДПКВ заключается в образовании индуктивных сигналов. Это делается тремя методами, их суть одна. Проходящие рядом с датчиком зубья шкива коленвала создают импульсы тока. Ориентируясь на это, прибор фиксирует каждый поворот вала и обеспечивает синхронизацию работы топливных форсунок и зажигания в системе.
Российские автомобили, на которых стоит индуктивный ДПКВ:
«Гранта».
«Калина».
«Шевроле Нива».
«Газель Бизнес».
«Шевроле Лачетти».
«Чери Амулет».
«Ленд Ровер Фрилендер.
«Дэу Матиз».
«Фольксваген Кадди».
ВАЗ 2110.
ВАЗ 2111.
ВАЗ 2112.
ВАЗ 2115.
ВАЗ 2107.
Volvo.
Nissan.
ДПКВ управляет и другими системами и механизмами, функционирование которых так или иначе зависит от положения и частоты вращения вала. В том числе от него зависит, как будет работать распредвал или коробка-автомат (АКПП).
Угловые импульсы возникают благодаря синхронной работе датчика и диска синхронизации. Последний устроен таким образом, чтобы передавать данные о скорости вращения и положении коленвала в конкретный момент времени. Как правило, применяются диски 60-2 (58 зубцов, пропуск в 2 зубца). Показатели работы коленвала измеряются благодаря отсутствующим зубцам.
Какой датчик надежнее
Выпуском такого оборудования занимаются многие крупнейшие мировые бренды. Например, концерн «Сименс». Также среди популярных моделей датчики от Perkins, Kazuma и другие.
По степени надежности датчики можно разделить на три группы, основываясь на принципе их работы. Наиболее популярный – индуктивный. Это простой и надежный вариант, устанавливается в подавляющее большинство автомобилей во всем мире.
Кроме индуктивного (магнитного) типа, применяются еще два вида:
На основе эффекта Холла. Устройство находится в снабженном магнитопроводами корпусе, зубцы диска намагничены. В результате напряжение возникает при прохождении зубца рядом с датчиком. Возникает переменный электрический ток, сигнал поступает на ЭБУ. Такая конструкция применяется реже, чем индуктивная. Он не только сложнее конструктивно, для нее должно стоять отдельное питание. Зато гарантирует повышенную точность замеров работы коленвала. Такие датчики ставятся на автомобили марки «Приора».
Оптический. Его схема строится на измерении работы коленвала с помощью светодиода и фотодиода. Импульс тока возникает, когда между диодами проходит либо зубец, либо «пробел» на месте зубца. Этот тип применяется еще реже, чем основанный на эффекте Холла. Главные его недостатки – уязвимость к условиям эксплуатации и необходимость постоянной профилактики. Пыль, неизбежные загрязнения и т.д. часто заставляют устройство передавать неверный сигнал, что отрицательно сказывается на двигателе.
Устройство датчика положения коленвала
Стандартный (индуктивный) прибор монтируется у шкива привода генератора и конструктивно состоит из трех деталей:
Цилиндрический корпус из пластика или алюминия, снабженного следящим элементом. Фланцевое основание крепления. Кабель, включающий датчик в бортовую цепь.
Как проверить датчик положения коленвала
Обычно датчик или функционирует, или нет. Но есть ряд причин, которые оказывают отрицательное влияние на качество и срок его работы:
Перегрев (регулярные нагрузки при повышенных температурах).
Частые резкие смены температурного режима.
Повышенный уровень влажности.
Внешние или внутренние повреждения.
ВАЖНО! Самый частый вид неисправности – износ проводки, но причин отказа прибора больше. Поэтому необходимо регулярно проводить осмотр и диагностику ДПКВ.
На станциях технического обслуживания применяется специальный диагностический сканер, входящий в базовый инструментарий на любой городской СТО. Если датчик перестал работать в дороге между крупными населенными пунктами, проще будет поставить новый, а не искать СТО с диагностическим сканером.
Признаки неисправности
В большинстве современных автомобилей на поломку ДПКВ указывает сигнал «check engine» на панели. В этом случае надо проверить проводку, и, скорее всего, сменить устройство. Автомобили, выпущенные в прошлом веке такой функцией часто не оснащены, поэтому можно ориентироваться на следующие моменты:
Мотор глохнет, нет холостого хода.
На холостом ходу мотор работает нестабильно.
Не срабатывает зажигание.
Динамические характеристики автомобиля в целом резко упали.
Мотор без причины глохнет во время езды.
Мощность силового агрегата без причины резко падает.
При нагрузке на двигатель возникает ощутимая детонация.
Появление этих проблем – симптом того, что датчик теряется работоспособность. Тем, более, если владелец авто проверяет его на работу не регулярно. Эффективнее всего обратиться в СТО, проверить и заменить прибор.
Если есть желание сэкономить деньги, протестировать и поменять датчик самостоятельно вполне реально. Его установка – простой процесс. При этом стоит помнить, что неисправный датчик – основная и самая вероятная, но не единственная причина проблем. Лучше всего провести диагностику всех элементов двигателя.
Р0336 ошибка датчика и другие частые ошибки ДПКВ
Одно из самых распространенных сообщений, которые выдает система – «ошибка датчика синхронизации». Сигнал говорит о проблемах с датчиком коленвала. Часто это связано не столько с датчиком, сколько с проводом или штекером. Если их замена не помогла, стоит заменить ДПКВ.
Другие частые ошибки могут быть связаны не с самим датчиком, а с проводами. Например, когда панель ВАЗ 2114 выдает Р0335 (Р0336 ошибка датчика) это говорит, скорее всего, об обрыве провода возле разъёма. Если это обнаружено при осмотре, можно заменить разъём, а не датчик. P0341 ошибка говорит он несоответствии датчика распредвала с датчиком коленвала (к датчику коленвала ошибка отношения не имеет).
Самостоятельная замена ДПКВ
Чтобы решить проблему без лишних затрат, надо аккуратно демонтировать датчик и провести его детальный осмотр. Если на корпусе есть трещины или он деформирован – надо заменять. Если с корпусом все нормально – проверяется на сопротивление обмотка. Это делается с помощью мультиметра. Допустимый уровень сопротивления – в пределах 600-900 Ом. Отклонения говорят о нарушениях в работе.
При работе двигателя на холостом ходу амплитуда напряжения должна составлять менее 6 Вт, при вращении двигателя стартером – превышать 5 Вт.
Альтернативный метод тестирования с помощью мультиметра – помахать рядом к датчиком предметом из металла, имитируя работу диска. Если измеритель зафиксирует скачки напряжения – устройство работает корректно.
Частая причина проблем – мусор, попавший между датчиком и диском синхронизации или другие, не связанные с неисправностью непосредственно датчика случаи. Они могут влиять на работу и двигателя.
ВАЖНО! Можно протестировать питание и возникновение искры на форсунках. Но это рискованный способ, подходит только опытным автовладельцам. Для этого со свечи зажигания удаляется высоковольтный провод и подносится к мотору, после чего прокручивается стартер. Если искры нет – ДПКВ не функционирует. Опасность состоит в том, что искра может вызвать слишком мощный разряд, что повредит ЭБУ.
Для определения питания на форсунках можно обойтись без мультиметра, хватит лампочки на 12 Вт. Если датчик работает, при вращении двигателя стартером лампочка загорится. Если этого не произойдет – надо менять прибор.
Заменить датчик без автомастера – простой, но требующий внимательности процесс. Потребуются обычные ключи (в российских автомобилях обычно на 10). Главное – зазор между сердечником датчика и синхронизационным диском. Перед демонтажем устройства желательно сделать метки по отношению болтов крепления к корпусу и положению датчика, провода питания. Установка нового проводится с использованием старых болтов. Особенности крепления датчика у каждого типа двигателя свои.
Ошибка датчика синхронизации – как проверить осциллографом
Электронный осциллограф позволяет проконтролировать не только показатели напряжения, но сам процесс формирования импульсов. Это даст максимально точные данные. Для безопасности датчик лучше снять, но можно провести проверку при работающем двигателе.
Процедура такова:
Подсоединить осциллограф к выводам датчика, полярность может быть любой.
Сымитировать работу диска, помахав перед датчиком предметом из металла.
Если датчик функционирует корректно, будет воспроизведена осциллограмма.
Аналогичная проверка на работающем двигателе даст более точный результат.
Датчик частоты вращения коленчатого вала – самый важный элемент электронной системы автомобиля. Поэтому автовладельцы с богатым опытом решения проблем вместе с запасным колесом возят в багажнике запасной датчик коленвала. Особенно, если ранее был замечен признак его некорректной работы. Оригинальный ДПКВ стоит недорого, а установка – простая процедура. При этом оказаться в дороге с поломанным ДПКВ – серьезная проблема и если не располагать запасным, можно потерять много времени.
autodont.ru
Opel Omega › Бортжурнал › Датчик положения коленвала (ДПКВ) ремонт восстановление
Восстановили датчик самостоятельно. Двигатель 2,0 бензин 16 клапанов 136 л.с. X20XEV ( Ч20ЧУМ ) Началось все с того, что был обнаружен рассыпавшийся провод датчика, причем практически всего. Но при этом машина заводилась и ездила и даже ошибок не выдавала по этому датчику., после долгой стоянки я всего два дня. Вечером после работы машина завелась, но с неким металлическим шумом. Ранее пару раз тоже что-то шумело, но иногда переставало. Проехал я буквально километр, машина заглохла. А т.к. это происходило в центре города в вечерний час пик на улице Красной, где с левой стороны ездят трамваи, с правой постоянно припаркованные машины и только один ряд для проезда, по счастливой случайности справа оказалось свободное место и я в него благополучно закатился))) припарковался. Так машина простояла там неделю. Были попытки ее проверки, но отодвинув крышку ГРМ я обнаружил порванный ремень. Дальше галстук и гараж. Вскрытие показало порванный ремень ГРМ и развалившуюся помпу. Вывод: меняйте ГРМ вместе с помпой. Единственным остается непонятно: сначала сам ремень порвался или порвался от развалившейся помпы. Замер компрессии показал ее отсутствие в двух цилиндрах. Вскрытие показало 6 погнутых клапанов, 2 впуск 4 выпуск. Дальше покупка клапанов, маслосъемных колпачков, прокладок и пр. Собрали, без антифриза завели, и заглушили. Заводилась долго, т.к. толпиво качал бензонасос. Это мы так думали)). После залили антифриз и она опять заводится долго, работает не ровно, в обще одно растройство. Папа (он же перебирал голову, спасибо ему огромное) уже было думал снимать крышку ГРМ и проверять метки. Начитавшись рассказов с ДПКВ, говорю: подожди давай сначала датчик поменяем. Ошибка в памяти по датчику висела. Дальше снятие ДПКВ, еще та головная боль, нигде не подлезть, не открутить… в общем кое как снял компрессор, насос гидроусилителя, кронштейн, все это отодвинул и добрался до датчика. Надо сказать прозвон проводки давал КЗ (короткое замыкание) по всем контактам. Проводка рассыпалась вся. Провода на самом датчике уходят вглубь его самого и никаких площадок, к которым можно припаяться нет, поэтому было максимально зачищено место и припаяны новые провода. Измерение сопротивление ничего не дает. Думал уже заказывать новый, но задавить жабу не сумел, она меня задавила))) Решил восстанавливать. Терять, то все равно нечего. Надел термоусадку и развел провода в разные стороны.
Полный размер
Датчик положения коленвала (ДПКВ) с новыми проводами
Т.к. провода полностью неизолированы, надо проверять их на КЗ, чтобы случайно не замкнулись.
Полный размер
Вот так это выглядит на разъеме. На датчике также))
На всякий случай обернул провода фольгой (взял у жены)) и соединил с массой (черный провод)
Полный размер
Процесс сборки
Полный размер
До сборки
На провода разъема тоже была одета термоусадка. Далее все места пайки около разъема и датчика заливаем эпоксидкой, надеваем термоусадку и паяем провода. После каждой операции желательно проверять все на КЗ, то обычным тестером его не проверишь. Тут либо КЗ — это проводка рассыпалась, либо бесконечное сопротивление. Надо собирать схему: на 1-3 подавать 12 В, а со второго измерять напряжение. Под руками была только батарейка типа крона на 9В и тестер. Соединил по схеме. Измеряем напряжение между массой и 2-й ногой. Дает 0 В. Двигаем возле датчика металлическим предметом — напряжение иногда меняется, но показывает где-то 0,6В. Т.е. происходит изменение напряжения. Предварительно можно сделать вывод, что он рабочий, но окончательно это можно сказать, когда машина заведется или подключать осцилограф и проводить измерения уже с ним. После ставим датчик на авто, благо сейчас доступ есть. Подключаем, заводим без ремня генератора и пр. Т.е. ничего не собираем, чтобы потом опять все не разбирать, если вдруг датчик все-таки нерабочий. Перед запуском надо еще куда-нибудь подсоединить провод массы к двигателю. Если он не подключен, то при включении зажигания (ключ во втором положении) у меня жужжало реле бензонасоса. И может не завестись или подгореть, что-нибудь т.к. через него идет основная масса на стартер. Я прикручивал массу к уху двигателя через прокладки и шайбы. Предварительно стираем ошибки из памяти. Завелась, как говорится, с пол оборота. Работает ровно и без проблем. Читаем ошибки: ошибок нет. Отлично, теперь предстоит обратная сборка. Надо сказать, что аккумулятор должен быть нормальный и желательнее зарядка для аккумулятора. Т.к. периодически заводим без генератора.
www.drive2.ru
Датчик коленвала (ДПКВ): что это такое
Датчик коленвала (ДПКВ, датчик синхронизации, датчик ВМТ) — датчик положения коленчатого вала, который устанавливается на автомобилях с системой электронного управления двигателем. ДПКВ является элементом, который позволяет ЭБУ двигателем осуществлять контроль за положением коленвала для обеспечения работы системы топливного впрыска. Другими словами, датчик положения коленчатого (датчик синхронизации) вала точно определяет момент, когда в цилиндры ДВС необходимо подать топливо.
Указанный датчик оборотов коленвала напрямую влияет на работу двигателя. Любые сбои в работе датчика приведут к нестабильности работы ДВС или полной остановке мотора. В разных конструкциях датчик коленвала отвечает за синхронизацию работы топливных форсунок и синхронизирует зажигание. Неисправности ДПКВ приводят к тому, что топливо несвоевременно подается и воспламеняется в цилиндрах. В результате нарушений топливного впрыска двигатель не способен нормально работать.
Функцией датчика коленвала является то, что ДПКВ посылает на ЭБУ сигналы о том, в каком положении находится коленвал, а также с какой частотой и в какую сторону происходит его вращение. На разных автомобилях могут быть установлены отличные по принципу действия датчики положения коленвала, которые делятся на следующие типы:
Магнитный датчик коленвала (ДПКВ индуктивного типа). Особенностью таких датчиков является то, что подобные решения не нуждаются в отдельном питании. Формирование сигнала на ЭБУ происходит в тот момент, когда специальный зуб (метка) для синхронизации осуществляет проход через магнитное поле. Указанное магнитное поле создается в зоне нахождения датчика синхронизации, то есть вокруг него. Параллельно с главной задачей по контролю за положением и вращением коленвала, ДПКВ может также выполнять функцию датчика скорости;
Датчик положения коленвала на эффекте Холла. ДПКВ указанного типа являются датчиками Холла. В таких датчиках ток начинает двигаться в тот момент, когда к датчику приближается изменяющееся магнитное поле. Специальный синхронизирующий диск реализует перекрытие магнитного поля, зубья диска осуществляют взаимодействие с магнитным полем ДПКВ. Датчик оборотов коленчатого вала указанного типа параллельно может выполнять функцию датчика распределителя зажигания;
Датчик коленвала оптического типа. Оптический датчик положения коленвала также взаимодействует с диском синхронизации, который имеет специальные пазы (зубья). Также на диске могут быть выполнены отверстия. Указанный диск перекрывает оптический поток, который проходит между светодиодом и специальным приемником. Задачей приемника является фиксация прерываний светового потока, после чего происходит создание импульса напряжения, который передается на блок управления двигателем;
Частым вопросом является то, где установлен датчик коленвала. Датчик положения коленчатого вала заключен в корпус аналогично подобным датчикам системы управления двигателем (датчик положения распредвала и т.п.). Местом его установки на двигателе является специальный кронштейн, который находится рядом с приводным шкивом автомобильного генератора. Также отличить ДПКВ от других датчиков можно по наличию достаточно длинного провода (55-65 см.) с особым разъёмом. Посредством указанного разъема осуществляется подключение датчика коленвала к системе управления ДВС.
После снятия для диагностики или замены датчик коленвала необходимо устанавливать с учетом выставления правильного зазора.
Речь идет о зазоре, который образуется между датчиком и зубчатым шкивом (диском синхронизации). Оптимальным является такое расположение датчика коленчатого вала, при котором зазор между сердечником и диском находится на отметке от 0.5 до 1.5 мм. Выставить нужный зазор необходимо путем манипуляций с прокладками (шайбами), который находятся в области посадочного гнезда датчика коленвала и самого ДПКВ.
На основе показаний ДПКВ ЭБУ способен определить положение коленчатого вала по отношению к ВМТ в 1, а также в 4 цилиндре силового агрегата. Также блок управления получает сигналы о частоте вращения коленвала и том направлении, в котором коленвал осуществляет указанное вращение. На основе полученных данных ЭБУ производит генерацию управляющих сигналов для инжекторных форсунок, управляет моментом зажигания, передает сигналы о частоте вращения коленвала на тахометр, активирует и отключает электрический бензонасос.
Теперь рассмотрим, как проверить датчик коленвала своими руками в случае неполадок. Начнем с того, что неисправности датчика коленвала встречаются не часто. Во время проверки датчика синхронизации также следует обратить внимание и на состояние приводного шкива генератора. В случае появления сбоев в работе указанных элементов двигатель может не запускаться или глохнуть после запуска, автомобиль не набирает скорость и дергается, мотор глохнет на ходу и т.д. На приборной панели обычно загорается «cheсk». Подключение сканера к диагностическому разъему (колодке) позволит более точно определить поломку по коду ошибки, которая записывается в память ЭБУ.
Самому проверить датчик коленвала можно тестером-мультиметром. Необходимо перевести устройство в режим омметра, после чего произвести замер сопротивления обмотки датчика коленвала. Полученный показатель для исправного ДПКВ должен находиться на отметке около 800-900 Ом. Параллельно с этим необходимо провести анализ целостности проводки и исключить либо установить факт наличия механических повреждений датчика.
Обратите внимание, ДПКВ будет неработоспособен в том случае, если в зазоре между диском синхронизации и датчиком положения коленвала окажутся какие-либо предметы, случайно попавшие туда во время проведения ремонтных работ.
Также необходимо добавить, что в случае точного определения неисправности датчика положения коленвала будет рациональнее купить новый датчик синхронизации без попыток ремонта имеющейся детали. Розничная цена ДПКВ для большинства автомобилей остается вполне приемлемой, а новый качественный датчик положения коленчатого вала гарантированно обеспечит исправную работу ДВС.
Читайте также
krutimotor.ru
Датчик положения коленчатого вала: 3 способа проверки работоспособности и инструкция по его замене
Двигатель — одна из тех составных частей автомобиля, которые за последние десятилетия претерпели серьёзные изменения в принципе работы. В чём они заключались? За образование и дозировку горючей смеси к мотору раньше отвечал карбюратор. Такой принцип был надёжным, неисправности возникали только в крайних случаях (к примеру, при серьёзных загрязнениях), их можно было быстро и легко устранить.
Но карбюратор не мог точно рассчитывать необходимое количество топлива при определённом режиме работы и быстро подстраиваться при его изменении. Это приводило к чрезмерному расходу горючего.
В современных автомобилях карбюратор заменён электронным блоком управления. Так удалось существенно снизить расходы топлива. Но принцип работы инжекторной системы гораздо сложнее, она оснащена различными датчиками для контроля параметров. К одним из таких и относится датчик положения коленчатого вала.
Содержание статьи
Назначение и принцип работы датчика положения коленвала
Зачем нужен ДПКВ? Стоит отметить, что это единственное устройство, при неисправности которого машина попросту не заведётся. Оно выполняет две важные функции:
Передача информации о положении, частоте и направлении вращения коленвала.
Регистрация момента прохождения первым и последним поршнями ВМТ.
Именно на основе информации, которую передаёт датчик положения коленвала, центральный блок управления может изменять количество топлива, которое подаётся в двигатель, момент его подачи и зажигания и другие параметры.
Функционирование датчика зависит от марки автомобиля, года его выпуска и других факторов. Но принцип работы большинства таких устройств заключается в следующем:
Коленчатый вал оснащается диском с зубьями, некоторые из которых сточены.
Устройство устанавливается на элементы мотора.
При прохождении металлических элементов через сточенные зубья возникает сигнал, который передаётся центральному блоку.
Устройство и составные части ДПКВ
Конструкция устройства состоит из следующих элементов:
Корпус в форме цилиндра, который может быть изготовлен из алюминия или пластмассы. На каждом корпусе имеется чувствительный элемент, при прохождении через который подаётся сигнал в электронный блок управления.
Кабель связи.
Основание с фланцем для крепления к двигателю.
Типы приборов
Существует несколько основных типов датчиков:
Магнитные. Для работы такого типа устройств не требуется дополнительный источник питания, они работают на напряжении, которое образуется при прохождении металлических частей через магнитное поле. Кроме того, магнитные датчики контролируют не только положение коленчатого вала, но и скорость.
Оптические. При прохождении светодиода, который направляется передатчиком, через участок со сточенными зубьями, приёмник реагирует на импульс и осуществляет синхронизацию с центральным блоком.
Датчик Холла. Они функционируют только при наличии отдельного источника питания. При прохождении участков со сточенными зубьями, контур изменяющегося магнитного поля размыкается, сигнал передаётся в блок управления.
Место нахождения датчика в автомобиле
Многие даже самые опытные автомобилисты задаются вопросом: где находится датчик коленвала? Это необходимо знать, если двигатель по каким-то причинам не заводится и необходимо снять и проверить устройство.
Датчик положения коленчатого вала располагается рядом с диском — на шкиве привода. Расположение не самое удобное, поэтому к устройству крепится довольно длинный провод.
Диагностика ДПКВ
Если машина не заводится, возможно, причиной этому является неисправность ДПКВ. Тогда устройство необходимо снять и провести диагностику.
Признаки неисправности
Основными признаками неисправности датчика положения коленчатого вала являются следующие пункты:
Периодически возникает детонация двигателя, т. е. самостоятельное воспламенение топлива.
Автомобиль просто не заводится.
Существенно понижается динамика авто и мощность мотора.
При переключении режимов наблюдается самопроизвольное изменение количества оборотов и т. д..
Таким образом, для определения неисправности датчика не нужно быть профессионалом. Достаточно обратить внимание на динамику, качество работы двигателя автомобиля и другие явные признаки.
Использование омметра
Итак, вы сняли ДПКВ, внешне определили наличие неисправностей. Но установить скрытые угрозы и внутренние нарушения в работе помогут только специальные приборы. К ним относится и омметр.
Омметр определяет сопротивление тока в цепи. По показателям прибора можно судить об исправности или поломке датчика. Оптимальными показателями сопротивления для таких устройств являются 550 — 750 Ом.
Использование осциллографа
Следующий прибор — осциллограф. Его рекомендуется использовать при работающем моторе, не снимая датчик. Но если такой возможности нет, прибор можно снять с двигателя и провести диагностику в автономном режиме.
С помощью осциллографа можно не только получить конечные значения, но и досконально изучить процесс их формирования и передачи центральному блоку. Так результаты диагностики таким прибором дают наиболее исчерпывающие результаты.
Процесс диагностики осциллографом состоит из нескольких простых шагов:
Присоедините измерительный прибор к датчику. Полярность можно не соблюдать.
Запустите на ПК программу, с помощью которой можно отследить значения прибора.
Проведите несколько раз металлическим предметом перед датчиком.
Проследите на экране ПК сигналы. Если на осциллограмме отражено перемещение металлического предмета, датчик исправен. В противном случае нужно проводить комплексную диагностику.
Комплексное обследование
Описанные выше методы дают лишь односторонние сведения о состоянии датчика. Для получения исчерпывающей информации необходимо провести комплексное обследование. В него входит использование следующих приборов:
Мультиметр. Он включает в себя функции омметра, вольтметра и амперметра, измеряя сопротивление, напряжение и силу тока соответственно. В расширенных версиях мультиметра могут быть представлены и иные функции.
Мегаомметр. Отличается от обычного омметра тем, что сопротивление в цепи измеряется при больших значениях напряжения, которые искусственно создаются прибором.
Измеритель индуктивности.
Перед началом комплексного обследования датчик нужно снять с двигателя, тщательно промыть и просушить. После этого можно начать измерение. Оно проводится только при комнатной температуре, чтобы показатели были наиболее точными.
Сначала проводятся измерения мультиметром. Далее измеряется показатель индуктивности цепи. В последнюю очередь используется мегаомметр.
Нарушение нормальной работы датчика положения коленвала
Электронный блок управления регулярно регистрирует состояние датчиков, в том числе и датчика положения коленвала. Ошибки в работе различных устройств нумеруются. Их можно увидеть:
через специальную программу на ПК,
на экране бортового компьютера,
с помощью сканера,
на панели вспышкой «Check» (актуально только для моделей автомобилей класса Евро-2).
Ошибки в работе датчика положения коленвала регистрируются под номером 053.
отклонение показателей сопротивления в цепи от оптимальных;
потеря чувствительности прибора;
обрыв проводов и жгутов;
несоблюдение полярности проводов и т. д.
Это далеко не полный перечень возможных неисправностей. Он может изменяться в зависимости от модели автомобиля, типа устройства и других факторов.
Характер неисправности полностью определяет ремонтные работы. Именно поэтому важно проводить тщательную диагностику и выявлять причину сбоев в работе.
Причины появления нарушений
Причин появления нарушений в работе датчика множество. Основными и наиболее часто встречающимися из них являются:
Повышенная температура двигателя при работе. Это происходит так: пока двигатель холодный, датчик успешно работает. Как только температура начинает превышать оптимальные показатели, работоспособность прибора значительно снижается. Это связано с тем, что при нагревании диаметр обмотки катушки индуктивности увеличивается, что может привести к обрыву тонких соединений.
Замыкания обмотки. В качестве защитного покрытия используется лаковая изоляция, которой покрывается обмотка катушка индуктивности. Но с течением времени корпус прибора подвергается коррозии, механическим повреждениям, чрезмерному скоплению влаги. Всё это и приводит к повреждению лаковой изоляции и, следовательно, замыканию обмотки.
Обрыв обмотки. В большинстве случаев эта причина так же вызвана коррозией корпуса прибора.
Последствия неправильной работы ДПКВ
Последствия неправильной работы ДПКВ тесно связаны с её признаками. В первую очередь, неисправности могут привести к повышенному расходу топлива. Кроме того, значительно снижается мощность двигателя, что сказывается на работе всего автомобиля. Обороты могут самостоятельно понижаться или набираться.
Но самым серьёзным последствием неправильной работы ДПКВ является то, что машина может попросту не заводиться.
Устранение неисправностей
Итак, определены характер неисправности устройства и причина её появления. Теперь можно переходить к устранению проблемы. Как правило, ремонтные работы довольно просты и не вызывают трудностей даже у неопытных автомобилистов. Но при возникновении вопросов лучше обратиться в сервисный центр.
Устранение мелких дефектов эксплуатации ДПКВ
Довольно часто для обеспечения нормального функционирования прибора достаточно устранить лишь мелкие дефекты. Такие работы устранят несерьёзные перебои:
Обновление лаковой изоляции. Выше было описано, что довольно часто коррозия, неправильная установка, механические воздействия могут привести к повреждению защитного покрытия.
Очищение от грязи и влаги. Это так же может привести к замыканию обмотки. Тщательно очистите и просушите прибор. Если внутри скапливается влага, промокните её с помощью ватной палочки.
Изменение полярности сигнальных проводов.
Замена синхродиска и других запчастей.
Устранение конструктивных несоответствий. Как правило, они вызваны неправильной установкой запчастей.
Самостоятельная замена
Если ремонтные работы по устранению мелких дефектов не дали результата, датчик подлежит замене. Выполнить замену можно самостоятельно.
Подготовительный этап
Сначала необходимо подготовить само устройство и рабочее поле, необходимые инструменты. Для замены ДПКВ понадобятся:
набор плоских щупов,
новое устройство,
штангенциркуль,
гаечный ключ.
Очистите рабочую поверхность от грязи и масляных отложений.
Снятие датчика
Пространство подготовлено, теперь можно переходить к следующему этапу — снятию датчика. Обесточьте устройство. С помощью заранее подготовленного гаечного ключа снимите болт, на который крепится прибор. Снимите и сам датчик.
Тщательно промойте и просушите устройство. Лишнюю влагу можно удалить ватными палочками.
Температура при просушке не должна превышать 85 °С.
Далее измерьте расстояние между сердечником и диском синхронизации. Сверьте полученные результаты с данными, указанными в техническом паспорте устройства. Такое расстояние необходимо соблюсти при установке.
Установка
Установите новый прибор. Рекомендуется использовать старые крепёжные элементы, чтобы правильно установить датчик на место. Не затягивайте сильно болты, чтобы не повредить корпус.
Подключите ДПКВ к сети. Проверьте его работоспособность.
Правильно осуществить самостоятельную установку помогут следующие советы:
Довольно часто датчики коленвала и распредвала идентичны. При неисправности одного из них попробуйте произвести замену и проверить работоспособность снова.
Покупку нового прибора лучше сделать в сервисном магазине, а не в интернете. Во-первых, так вы сможете проверить соответствие размеров нового и старого экземпляров. Во-вторых, в интернете можно наткнуться на китайские версии датчиков без электроники.
Если вы отправляетесь в продолжительную поездку на машине, возьмите запасной датчик с собой. Это одно из тех устройств, от которого зависит, заведётся машина или нет. В случае форс-мажорных ситуаций датчик можно будет легко заменить.
Взаимозаменяемость ДПКВ
При самостоятельной замене ДПКВ необходимо учитывать несколько важных факторов:
убедитесь в правильности работы диска синхронизации. В противном случае корректная синхронизация с ЭБУ будет невозможна.
замените устройство вместе со жгутом.
довольно часто требуется заменить не только сам прибор, но и прошивку, которая может не подойти к новой модели.
Итак, датчик положения коленного вала — один из важнейших приборов в современных автомобилях. Именно благодаря ему расход топлива стал гораздо экономичнее. При наличии неисправностей ответственным моментом является именно диагностика. Её можно провести как внешне, так и с использованием специальных приборов. Только после проведения диагностики можно приступать к ремонтным работам.
