Ключ к знанию

Пескоструйная насадка для компрессора


Простая пескоструйная насадка для воздушного компрессора своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас с мастерской имеется воздушный компрессор.

В данной статье, автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он сделал простую пескоструйную насадку, с помощью которой можно весьма эффективно очищать различные поверхности.


Этот проект очень прост в повторении, и может быть повторен без использования сложных станков.

Материалы.
— Пистолет для воздушного компрессора
— Пластиковая бутылка
— Холодная сварка
— Листовая фанера
— Двухсторонний скотч
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага
— Мелкий просеянный песок.


Инструменты, использованные автором.
— Точильный станок
— Воздушный компрессор
— Респиратор 3M профессиональный
— Сверлильный станок
— Нож, тиски, отвертка, гаечный ключ, надфиль.

Процесс изготовления.
Итак, автор приобрел недорогой пистолет для компрессора, именно на его основе и будет изготовлена эта самоделка.

Первым делом мастер делает проточку в верхней части трубки почти у ее основания. Через это отверстие и будет подхватываться воздушным потоком песок. Острые грани следует обработать надфилем.

В качестве емкости будет использоваться обычная пластиковая бутылка от газировки емкостью 0,5 литра.

На обрезок деревянного бруска или листовой фанеры мастер приклеил двухсторонний скотч, и зафиксировал на нем крышку.


Первым делом он сверлит отверстие для выхода песка.

Далее сверлятся два отверстия для небольших шурупов.


Теперь в эти отверстия вкручивается пара шурупов.

Мастер откручивает трубку от пистолета, и проверяет, помещается ли крышка на свое место.

Область вокруг проточки нужно обработать крупнозернистой наждачной бумагой, и сделать ее шершавой. Это нужно для лучшей адгезии клея к поверхности.

Для соединения трубки и крышки автор применяет так называемую холодную сварку. Ее компоненты нужно тщательно перемешать.

Этим составом мастер герметизирует все стыки трубки с крышкой. Кончики винтов послужат для обеспечения дополнительной жесткости.

До того, как состав застынет, нужно выровнять отверстия в крышке и трубке между собой.

Модифицированная трубка с крышкой устанавливаются на свое место.


Затем бутылка заполняется просеянным песком, и прикручивается к пистолету.


У мастера имеется вот такой воздушный компрессор, который может работать от аккумулятора шуруповерта. Он устанавливает давление в 0,9 MPa, что эквивалентно почти 9 атмосферам. Также подключил шланг с насадкой.

Как только компрессор набрал нужное давление, можно приступать к работе.

Автор будет очищать поверхность ржавой квадратной профильной трубы. Буквально за пару минут все готово. При этом поверхность остается матовой, а не блестит как после шлифовки. После покраски лакокрасочный слой будет намного более прочно держаться на такой поверхности.
При помощи этого приспособления также можно матировать поверхности стекла, и даже наносить различные рисунки. Важно помнить, что нужно использовать индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.


Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Не существует лучшего метода для очистки металла от ржавчины, чем обработка пескоструем. Песок срывает ржавый налет до чистой стали, причем делает это в считанные секунды. Имея дома компрессор можно сделать для него пескоструйный пистолет простейшей конструкции, на что уйдет буквально полчаса.

Материалы:


  • вентиль для камеры;
  • пластиковая бутылка с широким горлышком объемом 0,5-1 литр;
  • продувочный пистолет;
  • пистолет для подкачки шин.



Изготовление пескоструя


В основе самоделки будут использоваться продувочный пистолет и пневмопистолет для подкачки шин, которые поставляются в комплекте с любым компрессором. При этом испортить придется только длинную трубку продувочного пистолета. Данная деталь продается отдельно и стоит около 1 доллара, поэтому ее потеря не будет проблемой. Нужно снять из пневмопистолета для подкачки шин манометр и гибкий шланг. Вместо последнего ввинчивается трубка от продувочного пистолета. Гибкий шланг переставляется на выходное отверстие манометра.


В пластиковой бутылке просверливается горловина ниже крышки и делается отверстие в дне, в которое вставляется вентиль.


Чтобы его нормально затянуть, следует перед накручиванием прижимной гайки нанести немного термоклея. Тот послужит в качестве прокладки и даст дну необходимую жесткость.

Далее используя круглый напильник нужно пропилить в продувочной трубке выходное окно. Затем она пропускается через отверстия горловины бутылки. За счет того, что они меньшего диаметра, трубка входит без зазоров и стык получается герметичным. Нужно, чтобы пропил оказался внутри бутылки и был направлен в сторону ее дна.

Через горловину в бутылку засыпается песок и она закрывается. Затем к пистолету присоединяется шланг от компрессора.

При нажатии рычага подачи воздуха тот будет выходить одновременно сквозь продувочную трубку и бутылку. Под давлением песок начнет выдавливаться внутрь трубки, откуда подхваченный основным потоком будет вылетать с высокой скоростью. Направляя струю песка на различные поверхности можно снимать с них ржавчину, краску, патину или налет.





В дальнейшем, когда возникнет надобность использования пистолета подкачки шин, нужно просто переставить на нем гибкую трубку и вернуть на место манометр. Таким образом, ничего кроме насадки продувочного пистолета не пострадает и сможет применяться по основному назначению.

Смотрите видео


sdelaysam-svoimirukami.ru

Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная) — DRIVE2

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается


Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников "американкой", чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра


Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с "выхлопом" вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, "выхлоп" вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

и после)

Теперь песок действительно "рисует" по ржавой или окрашенной поверхности, трудности встречаются только на резиноподобных толстых покрытиях, которые тоже снимаются но со значительно большими усилиями и расходом песка. На детали можно наблюдать, как в некоторых местах под краской еще сохранилась оцинковка. Больше фото отпесоченых деталей в блоге (www.drive2.ru/cars/audi/1…/288230376152663350/#post)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходи

www.drive2.ru

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Пескоструйный аппарат на 50 литров из рессивера от компрессора .

В продолжение темы о переделке компрессора -раз уж освободился рессивер, хотя так и планировалось надо слепить пескоструй)))).
Так же ничего нового, посмотрел как народ делает и решил повторить .
Рессивер сначала решил сжарить на костре, потом через вырезанные отверстия как то вычистить на сухую весь шлам от конденсата ржавчины и тд .Так и сделал, все выгорело и практически само обшелушилось -немного конечно щеткой как смог достал по стенкам и днищам и выдул компрессором .Ну и понеслась токарка, изготовил засыпную горловину, пробку с рукоятками чтобы удобно было её закручивать, все остальные комплектующие .Краны, тройники итд конечно же пришлось купить .
Изготовил ось, колесики у меня были старенькие, опорную ногу изготовил и ввернул подушку от нижнего рычага передней подвески от волги . Прикупил снова же подобный конусный переход для подачи песка без лишних сопротивлений, обработал изнутри, сварил и собрал всю конструкцию .Опрессовал, снова косячки, подварил )))))обработал .Можно красить )))))
Наконечник керамический (сопло) взял от заводского пескоструйного пистолета .Посмотрим как будет работать и на сколько хватит .
Ну а дальше всё так же в фотографиях .

Полный размер

Ну и началось всё с обжигания .

Полный размер

Изготовил горловину, пробку, рукоятку .

Полный размер

Изогнул для удобства -Осталось приварить.

Полный размер

Вырезал прокладку и маслостойкой резины 4мм толщиной .

Полный размер

Приварил конусный переход к резьбовому сгону для крана

Полный размер

Обработал в станке чтобы песок без зацепов подсыпался ))))

Полный размер

Высверлил в днище рессивера отверстие и примерил .

Полный размер

Приварил, обработал шов .

Полный размер

Теперь ввариваем горловину с вваренной трубкой подачи воздуха .

Полный размер

И обрабатываем шов, сначала болгаркой, потом шаровой фрезой .

Полный размер

Вот как то так ))))

Полный размер

Ставим на ноги

Полный размер

Решил сделать подушки чтобы можно было его перевозить в горизонтальном положении -если потребуется .

Полный размер

Вот в таком положении .

Полный размер

Здесь тоже всё готово, можно готовиться к покраске .

Полный размер

Вот покрасил и собрал

Полный размер

Красотища !))))

Полный размер

Не помню откуда эти остатки краски -даже не знаю как цвет называется, тоже металлик и под лак !

Полный размер

Надо пробовать как это работает, подогнали ребята пивную пластковую кегу -обрезал как мне надо и вот замечательная воронка из неё получилась )))))

Полный размер

Сухого песка в гараже оказалось с пол ведёрка, просеиваем и будем пробовать !))))

www.drive2.ru

Песочек — Ford Sierra, 1990 года на DRIVE2

В общем предыстория такая.
Когда мы с Антохой AntonyW только задумывались о капитальном ремонте наших помоек — на первое место ставилось качество работ. То есть не хотелось через пол-года после полной зачистки, обработки и покраски кузова найти где-то очаги ржавчины. Поэтому надо было решать этот вопрос координально. А что может быть координальнее при очистке кузова от ржавчины, чем обработка с помощью пескоструйного аппарата? Думаю мало что.
Вот и решили мы обрабатывать все песком.
Поскольку мы оба студенты и денег у нас нету вообще никогда — сначала было решено делать аппарат самостоятельно, благо чертежей в интернете полно.
Через некоторое время этот вариант был отметен, так как в ближайшем крупном строительном магазине была найдена пескоструйная насадка на обыкновенный компрессор, который к слову также является вещью необходимой в гараже. И вот недавно все было собрано в одном месте и протестировано на моей балке.
Пока могу сказать, что компрессора с производительностью 240 литров в минуту и ресивером в 24 литра для наших целей оказалось маловато. Каждые 2-3 минуты приходится ждать, пока он наберет необходимое давление.
Однако для очистки локальных очагов ржавчины такой прибор подходит вполне.
Напоследок хочется сказать, что вокруг места работ в радиусе 5-7 метров ровным слоем песка покрывается вообще ВСЁ, так что защита в виде плотной одежды, очков и респиратора необходима.

В ближайшее время буду заниматься возведением гаража, о каждом этапе строительства буду отписываться сюда.

Всем мир.

просеиваем песок


собственно инструмент


защитный костюм и респиратор под названием 'пятачок'


до…


. и после

Цена вопроса: 700 ₽

www.drive2.ru

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Пескоструй своими руками№2.Как работать, какой компрессор(Фото и видео)

Приветствую всех участников сообщества!
В данной записи, по просьбам участников и не хорошей критике некоторых людей и не лестных отзывах(КРИТИКИ) о моём пескоструе(что он ничего не чистит и т.д. тому подобное).
Снял видео о том как и чем я пользуюсь пескоструем и как он чистит поверхность от ржавчины.
Пескоструем можно чистить нагар краску и т.д. на сколько хватит фантазии.
Также много было дискуссий по вопросу, компрессора о нём так же снял видео.
Ещё помимо того где я живу имеется проблема, плохого тока и компрессор при запуске сильно просаживает ток с 220в до 190.Особенно если пользуешься компрессором в вечернее время.Двигатель сильно греется от малого тока что может привести к его скорейшему выходу и строя.
Для чего и был приобретён.
Стабилизатор тока по нему так же отснято видео.
Вот мой не обходимый набор для работы с покрасочными работами автомобилей и моего пескоструя.
ХОЧУ ОБРАТИТЬ ВАШЕ ВНИМАНИЕ ЧТО ВСЕ МОИ ВИДЕО НЕ В КОЕМ РАЗЕ НЕ САМОРЕКЛАМА И УЖ ТЕМ БОЛЕЕ НЕ РЕКЛАМА ДАННЫХ ПРЕДМЕТОВ КОТОРЫЕ ВЫ УВИДИТЕ В ВИДЕО!
Ну поехали!
Вот несколько фотографий по теме пескоструя:

Полный размер

Так я сею песок.


Полный размер

Наш подопытный


Полный размер

Немножко почистили


Полный размер

Добавляю схему


Ну и не посредственно видео в нём всё подробнее.


Следующий этап это компрессор:
Объём ресивера 80 литров производительность 450 литров/мин.

Полный размер

Вот наш красавец компрессор


Полный размер

ещё


Полный размер

и ещё фото


Видео про мой компрессор.
У кого нет терпения смотреть заставку с музыкой 40 секунд.
Я начинаю рассказывать с 41 секунды видео по теме.


Про стабилизатор:

Полный размер

Так вот выглядит стабилизатор


Видео про стабилизатор.


На сегодня пожалуй всё!
У кого есть какие вопросы спрашивайте постараюсь ответить.
Всем спасибо за внимание и понимание.

28 августа 2016 в 10:50 Метки: работа пескоструем, компрессор, стабилизатор однофазный

www.drive2.ru

Пескоструй. — DRIVE2

Всем доброго времени суток!) На дворе наступает, так осторожно, как будто ее за углом все еще зима поджидает!)))) Но не это главное, хочу поведать о моем скромном изобретении, собрал пескоструй из пулевизатора, изделие простое, затрат ноль, только потраченое время и то не зря как оказалось) Ну думаю хватит рассказывать, смотрите сами)))


Каналы в головке отлично очищены от говна


камера сгорания тоже от нагара хорошо очистилась)


выпускной коллектор


готовая, после пескоструя головка от МТ


пистолет


насадка из бронзы и керамики




сопло для забора песка



эксперимент на воротах, отбивает краску со ржавчиной в два счета!))


компрессор, производительность у него 206 литров в минуту, давление 8 бар!

14 апреля 2013 в 19:53 Метки: пескоструйный пистолет, пескоструйная обработка, пескоструйка, пескоструйный аппарат

www.drive2.ru

Предназначение и применение пескоструйного пистолета под компрессор

Чтобы очистить металлическую поверхность от лака или краски, можно воспользоваться специальными насадками для УШМ. Еще для таких целей применяются соответствующие ручные инструменты. Кроме УШМ и ручных инструментов, зачистка металлических поверхностей может быть выполнена пескоструйным пистолетом для компрессора. Почему стоит применять этот инструмент, и насколько он эффективно справляется с поставленными задачами, выясним подробно.

Что такое пескоструйный пистолет и его назначение

Пескоструйным пистолетом называется насадка для компрессора, которая предназначена для очистки кузовных поверхностей автомобилей от стойких загрязнений и лакокрасочного покрытия. Популярностью пользуется насадка для пескоструя в автомастерских для покраски автомобилей, однако ничего не мешает домашнему мастеру купить пистолет для компрессора, и воспользоваться для очистки любой металлической поверхности, что делается зачастую перед окрашиванием, патинированием и анодированием.

Внешне насадка практически полностью напоминает пистолет для продува или покраски на компрессор, но отличие все же имеется. Основными конструктивными элементами устройства являются:

  1. Металлический корпус в виде пистолета
  2. Канал — шланг для подачи абразивного вещества к пистолету
  3. Сопло — отверстие, через которое вылетает песок под давлением, и ударяется с обрабатываемой поверхностью
  4. Рукоятка с курком — предназначена для удержания корпуса инструмента, а также для запуска подачи пескоструя
  5. Регулировочные винты для настройки давления воздуха и величины подачи абразивных веществ

Самым главным элементом устройства является сопло, которое должно изготавливаться из высокопрочных материалов, как вольфрам или керамика. Если выбирать пистолеты для пескоструя на компрессор с соплом из пластика или тонкого металла, то долго такой инструмент не прослужит. Сопло под воздействием абразивных веществ очень быстро выйдет из строя.

Принцип работы пескоструйного пистолета для компрессора заключается в том, что мелкий песок вылетает из сопла под давлением, создаваемым сжатым воздухом. Тем самым осуществляется удаление лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений с металлических поверхностей.

Это интересно! Пескоструй предназначен не только для обработки металлических поверхностей, но и для удаления загрязнений с пластика, дерева и прочих материалов.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

  1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
  2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
  3. По каналу воздух направляется к соплу
  4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
  5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
  6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

  • Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
  • Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом.

  1. С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
  2. Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет

Каждый инструмент имеет не только преимущества, но и недостатки. Аналогичная ситуация с пескоструйными насадками для компрессора. К числу их достоинств относятся:

  1. Быстрая и эффективная обработка поверхностей разного типа — металл, пластик, дерево, стекло
  2. Возможность доступа к труднодоступным местам, что зачастую невозможно выполнить ручным способом или электроинструментами
  3. Способность самостоятельного изготовления насадки. Многие домашние мастера изготавливают пескоструйные пистолеты своими руками из подручных средств
  4. Большой выбор насадок, отличающихся внешней конструкцией, а также наименованием производителей
  5. Высокая производительность, что положительно отражается на экономии времени

С появлением пескоструйных пистолетов для компрессоров, они получили большую популярность. Однако, если не знакомы с этим прибором, то не торопитесь его покупать, пока не узнаете все отрицательные стороны:

  1. Срок службы напрямую зависит от качества инструмента, а чем выше этот показатель, тем соответственно дороже будет стоить насадка. Дешевые модели имеют невысокий срок службы
  2. Шумность при работе
  3. Необходимость не только применения качественных сопел, но и периодической их замены при износе
  4. Потери абразивного материала при работе

Еще можно выделить такой недостаток, как необходимость дополнительной очистки поверхности и удаление песка. Однако такие манипуляции необходимо выполнять после любого вида обработки.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации

Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:

  1. Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
  2. Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
  3. Обеспечить хорошее освещение помещения. Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
  4. Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке. Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче

Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:

  1. Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
  2. Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
  3. Плотная одежда и головной убор

После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.

Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.

Выбираем песок для пескоструйного пистолета

Немаловажный вопрос при обработке поверхностей пескоструйными пистолетами — какой песок выбрать. Многие неопытные мастера для таких целей применяют обычный уличный песок, что в итоге приводит к быстрому выходу из строя оборудования. Кроме того, что уличный песок способствует выведению из строя насадки, он еще может повредить обрабатываемые поверхности. При выборе расходного материала для пескоструйных пистолетов важно учитывать такие факторы:

  1. Размер фракции — зависит от таких критериев, как диаметр сопла, давление компрессора и необходимый результат
  2. Твердость материала — для оценивания применяется 10-бальная шкала. Не всегда нужно выбирать песок высокой твердости, так как это зависит от типа материала обрабатываемой поверхности
  3. Абразивные способности — этот параметр характеризует время, за которое расходный материал справится с поставленной задачей. Чем выше абразивная способность, тем больший объем работ удастся выполнить за короткий промежуток времени
  4. Способность к рекуперации — этот параметр важно учитывать, когда применяется специальный инструмент с пескосборником

Для пескоструя применяются четыре вида песка:

  • Кварцевый — отличается невысокой стоимостью, а также доступностью. Характеризуется материал многочисленным количеством в составе, что положительно отражается на качестве обработки. Недостаток кварцевого песка для пескоструя в том, что он вреден для здоровья, поэтому работы нужно проводить строго с применением защитных средств, а рядом при этом не должно быть людей и животных
  • Корунд — материал, который отлично подходит для работы с высокопрочными материалами покрытия. Корундовый песок способен к рекуперации, и применяется он в самых разных сферах
  • Гранатовый — абразивный материал, который отличается экологической чистотой, но применяется он на оборудовании, которое работает на воде с высоким давлением
  • Купершлак — отличается высокой плотностью абразивных веществ, и при этом он может использоваться для повторной обработки. В состав входят вредные для здоровья человека частицы кварца, поэтому при работе немаловажно надевать защитное обмундирование

При выборе песка нужно также учитывать, какой тип пескоструйного оборудования применяется. Это могут быть устройства закрытого или открытого типа.

Это интересно! Использовать для проведения пескоструйных работ необходимо исключительно сухой песок.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет. Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту. При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

  1. Давление
  2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
  3. Расход абразивных веществ
  4. Скорость проведения работы
  5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью. При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

moiinstrumentu.ru

Самодельная пескоструйная насадка для компрессора

Самая простая самодельная пескоструйная насадка для воздушного компрессора.

Эта самоделка, пригодится для очистки металлических деталей от ржавчины и краски. С помощью пескоструйной насадки, можно легко и быстро восстановить металлические поверхности. Конечно для больших объёмов работ она не подойдёт, но для очистки небольших деталей её хватит с головой.

Материалы для изготовления самоделки:

  • — Пистолет для воздушного компрессора.
  • — Пластиковая бутылка.
  • — Холодная сварка.
  • — Саморезы.
  • — Наждачная бумага.
  • — Мелкий просеянный песок.

Далее показан процесс изготовления пескоструйной насадки.

Понадобится недорогой пистолет для компрессора, именно на его основе и будет изготовлена эта самоделка.

В верхней части трубки, делаем проточку. Через это отверстие, песок будет подхватываться воздушным потоком. Острые грани следует обработать надфилем.

В качестве емкости для песка, будет использоваться обычная пластиковая бутылка емкостью 0,5 литра.

В пластиковой крышке от бутылки, по центру нужно сделать одно отверстие канал для песка и по бокам, пару отверстий под крепление саморезами.

Трубку вокруг проточки нужно обработать крупнозернистой наждачной бумагой, и сделать ее шершавой.

Крепить крышку к трубке, будем с помощью «холодной сварки».

Этим составом герметизируем все стыки трубки с крышкой. Саморезы послужат для обеспечения дополнительной жесткости.

Отверстие для подачи песка в трубку, должно остаться открытым.

Берём просеянный сухой песок и засыпаем в бутылку. Песок должен быть обязательно просеян через сито, иначе сопло насадки забьётся!

Подсоединяем пистолет насадку к компрессору.

С помощью этой самодельной насадки, можно легко очищать поверхность металл от ржавчины и старой краски. При этом поверхность остается матовой, а не блестит как после шлифовки. После покраски лакокрасочный слой будет намного более прочно держаться на такой поверхности.
При помощи этого приспособления также можно матировать поверхности стекла, и даже наносить различные рисунки.

 

Важно помнить, что нужно использовать индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, перчатки.

 


В этом видео, можно посмотреть процесс изготовления пескоструйной насадки и её работу.

sam-stroitel.com


Смотрите также



© 2009-: Каталог автоинструкторов России.
Карта сайта, XML.