Контактная смазка для электрических соединений

Смазка для электроконтактов: назначение и использование

Для стабильной и надежной работы электрооборудования промышленной, бытовой техники и автомобилей необходимо обеспечить защиту их электрических контактов от агрессивных сред, предотвратить коррозию, окисление и снизить риск короткого замыкания.

Одна из основных задач, которые приходится решать для увеличения срока службы электрообрудования, – сохранение работоспособности электрических контактов. Одними из самых распространенных проблем при этом являются нарушение соединений и разрушение контактов под действием влаги, высокой температуры, агрессивных компонентов окружающей среды.

Для повышения надежности и стабильности в работе электроприборов необходимо обеспечить защиту клемм, контактов реле, аккумуляторных батарей, датчиков, штепселей, розеток, колодок разъемов, предотвратить утечки тока и полностью заблокировать возможность попадания химических сред и влаги к электрическим контактам. Для поставленных задач используются смазки для электроконтактов.

Классификация смазок для электроконтактов

Смазочные материалы для электрических контактов разделяются на электропроводные и электроизоляционные или диэлектрические.

Электропроводящие смазки – это специальные материалы, которые предназначены для снижения и стабилизации электрического сопротивления контактных соединений из металлов или сплавов.

Загустители в составе электропроводящей смазки придают ей структуру матрицы, что позволяется смазке не растекаться по поверхности. Ячейки этой матрицы заполнены частицами токопроводящего наполнителя, к примеру, графитом.

Электропроводящие смазки применяются для повышения устойчивости и надежности электросистем, антикоррозионной защиты и снижения расходов на сервисное обслуживание. Применение данных материалов позволяет увеличить площадь соприкосновения контактных поверхностей, повысить проводимость тока. Это приводит к сокращению потерь электроэнергии и увеличению срока службы соединений.

Электроизоляционные смазки – материалы, предназначенные для предотвращения утечек тока из электрических цепей и защиты контактов от агрессивных внешних факторов.

Данные материалы одновременно могут применяться для обработки резиновых, пластиковых и металлических поверхностей, служат для стабилизации напряжения и защиты от коротких замыканий.

Нанесенная на электрическое соединение электроизоляционная смазка препятствует образованию коррозии, защищает от попадания грязи, влаги и кислорода, продлевает общий срок эксплуатации оборудования.

Универсальная электроизоляционная смазка

Оптимальным решением задачи по сохранению работоспособности электрических контактов является Смазка для электроконтактов EFELE.

Она предназначена для автомобилей, промышленного и бытового оборудования. В состав материала входит силиконовая жидкость, неорганический загуститель и дополнительный пакет присадок.

Диэлектрическая смазка EFELE – это однородный густой состав белого цвета. Он хорошо удерживается в месте соединения, не стекает, не засыхает в процессе эксплуатации, сохраняет свои свойства на протяжении всего срока работы оборудования.

Основные преимущества материала:

• Имеет высокие диэлектрические свойства.

• Обладает термо- и морозостойкостью. Состав применяется в широком диапазоне рабочих температур: -40 °C…+160 °C

• Предотвращает образование коррозии и окисления

• Не вымывается водой и слабыми кислотными и щелочными растворами

• Защищает контакты от возникновения короткого замыкания

• Предотвращает утечку тока из соединения

• Надежно герметизирует и изолирует

• Обладает совместимостью с большинством пластмасс и эластомеров

• Выпускается в дозаторах и в аэрозольных металлических баллонах

Электроизоляционная смазка EFELE пожаробезопасна, не оказывает токсического и раздражающего действия на организм человека при попадании на кожные покровы.

Примеры применения материала в автомобиле

Область применения смазки

Смазка для электроконтактов EFELE универсальна, подходит для применения в любых видах электрических контактов: разъемных, неразъемных, скользящих и коммутирующих. Она надежно защищает клеммы аккумуляторов, контакты реле, датчиков, штепселей, розеток, колодки электрических разъемов, а также высоковольтные провода зажигания.

Смазочный материал применяется при монтаже контактных соединений, эксплуатируемых:

• на открытом воздухе при воздействии климатических факторов, оказывающих влияние на узел;

• при колебаниях температуры и влажности воздуха;

• во влажном и морском климате;

• в подземных помещениях без отопления и вентиляции, включая шахты, подвалы, почву;

• в помещениях, в которых возможно длительное стояние воды или частая конденсация влаги на поверхностях.

Как правильно наносить смазку на контакты?

Перед использованием смазки контактные поверхности надо предварительно подготовить: зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой. Абразивную пыль удалить сухой ветошью, кистью или другими способами. 

Смазку необходимо нанести на полностью собранный и очищенный контакт ровным слоем толщиной от 2 мм. При необходимости излишки материала удаляются мягкой тканью или безворсовой ветошью.

Смазка для электроконтактов производится в аэрозольном металлическом баллоне емкостью 210 мл и в разборной блистерной упаковке. Прочные пластиковые дозаторы удобны в использовании и транспортировке. Через удлиненный гибкий носик материал легко наносить на электрические контакты, находящихся даже в труднодоступных местах, где применение иных составов затруднено. Смазочный материал фасуется в дозаторы массой по 15 грамм.

Смазка для электроконтактов EFELE надежно защищает электрические узлы автомобилей и электроприборов. Состав предотвращает попадание влаги, химически агрессивных веществ, кислорода на электрические контакты. Он препятствует образованию коррозии и окислов, значительно снижая риск выхода из строя и повышая надежность оборудования.

atf.ru

Электропроводящая смазка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Электропроводящая смазка — смазка, либо паста, предназначенная для снижения величины переходного контактного сопротивления в электрических контактах.

Обычно электропроводящая смазка представляет собой органическую матрицу со включениями металлических мелкодисперсных порошков, графита, диоксида кремния, дисульфида молибдена и др.

Различают две группы электропроводящих смазок по способу их воздействия на контактирующие поверхности:

• ПАССИВНЫЕ (нейтральные) — предохраняющие контакты только от дальнейшего окисления при взаимодействии контактирующих поверхностей с кислородом воздуха. Представителями данной группы могут служить смазки ЭПС-90, ЭПС-98, ЭПС-250 и подобные, КВТ, для применения с электрических соединениях с температурой до 120 °C. В указанных смазках в качестве связующего используется стеарат лития (литол-24), предельно допустимой температурой нагревания которого, по ГОСТ 21150-87, указывается 130 °C (кратковременно).

• АКТИВНЫЕ — воздействующие на окисные плёнки рабочей поверхности контактов, не затрагивая при этом металл контакта. Представителем данной группы может служить смазка Суперконт.

Использование электропроводящих смазок[править | править код]

Перед нанесением смазки рабочую поверхность контакт-деталей необходимо зачистить наждачной бумагой со средней зернистостью абразивных частиц. Абразивную пыль удалить сухой ветошью. Протирка органическими растворителями не рекомендуется. На одну из контакт-деталей шпателем нанести возможно тонкий слой смазки. Сборку выполнить по действующим инструкциям. Проверить затяжку болтовых соединений. Излишки смазки, вытесненные на периферию контакта, удалить. После запуска контактного соединения в работу и выхода его на стандартный температурный режим, рекомендуется провести отключение сети, дозатяжку болтового соединения.

Электропроводящие смазки рекомендованы для повышения стабильности, надежности электросистем, антикоррозийной защиты, уменьшения потерь электроэнергии в разборных электрических соединениях, трудозатрат на обслуживание.

В быту данные смазки не используются.

• Патент № 2158976 на изобретение ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ СМАЗКА. Патентообладатель — С. А. Н. О. «ИЭЦ» www.eps-98.ru
• Патент РФ 2046412 "Электропроводящая смазка «Суперконт», Новиков В. К.
• «Промышленная энергетика»,№ 7, 1997 г., стр. 13 Курбацкий В. Г., Сальникова М. К.,Новиков В. К. «Об использовании электроконтактных покрытий и смазок в электрических сетях»
• «Энергетик»,№ 9, 1998 г., стр. 25. Курбацкий В. Г., Сальникова М. К., Новиков В. К. «Об использовании специальных смазок для многоамперных электрических контактов».
• «Энергонадзор», № 1 (4) , 2009 г., стр. 44. Новиков В. К., Соколовский М. Я. «Дело…в смазке».
• Протокол АОМЗ «Гидромаш», 1990 г.
• Протокол Красноярского завода цветных металлов. 1990 г.
• Протокол Красноярского машиностроительного завода. 1990 г.
• Протоколы Красноярского алюминиевого завода, 1991, 1997, 1999 гг.
• ПРОТОКОЛ ЭКСПЕРТИЗЫ НПО «ЛенЭлектромонтаж», 1992 г.
• Технический циркуляр АК «Электромонтаж», 1994 г.
• Протокол Оскольского электрометаллургического комбината, 1995 г.
• Протокол Хлорного завода Братского ЛПК, 1999 г.
• Протоколы Братского алюминиевого завода, 1999 г.
• Протокол Dead Sea Works Ltd, 1999 г.
• Протокол ООО «Каскад», 2004 г.
• Протокол ООО «Сибцветметремонт», 2004 г.
• ИФ СО АН РФ. Дериватограмма испытаний смазки Суперконт (П158)
• Свидетельство ФИПС № 581998 от 15.07.2015 на товарный знак "СУПЕРКОНТ"

ru.wikipedia.org

Токопроводящая смазка - контактная паста

Автор Фома Бахтин На чтение 2 мин. Просмотров 5.3k. Опубликовано 10 марта

Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.

По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.

Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.

Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).

Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.

При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.

Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.

Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.

Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.

КПП Паста для контакта

Отличный токопроводящий клей, лак или паста на основе серебра из Китая. Aliexpress

Паста Molykote HSC Plus для электрических контактов

remont220.ru

Обработка, очистка, защита и смазка электроконтактов

Чем и как почистить контакты? Зачем, вообще, нужна обработка, защита и смазка контактов? Ответим на эти и другие вопросы в этой небольшой статье.

Так уж повелось, что система электрооборудования немного обделена вниманием со стороны автовладельцев и о ней вспоминают только тогда, когда либо очередная лампа ушла в мир навсегда потухших вещей, либо когда в самый неподходящий момент стартер не реагирует на поворот ключа зажигания.

Также стоит отметить, что по вине неисправной проводки случается больше всего возгораний автомобилей и происходит это мгновенно и непредсказуемо.

Поэтому система электрооборудования, как и все другие системы автомобиля, требует регулярного обслуживания.

Обслуживание электрооборудования автомобиля

Причём, в наше время эта процедура даже более важна, чем раньше. Это объясняется двумя причинами:

• автомобили стали буквально напичканы электроникой
• применение систем управления двигателем

Ну, с первой причиной понятно — чем больше проводов, тем больше возможных проблем.

А почему же система управления двигателем требует повышенного внимания?

Это обусловлено использованием более низкого напряжения в проводке системы управления двигателем и применением импульсных сигналов.

Всё дело в том, что чем выше напряжение — тем меньше потери.

А что у нас получается? Раньше в электрооборудовании автомобилей применялось только 12В или, на некоторых — 24В. А сейчас ЭБУ работает в основном с напряжением всего 5В, а некоторые датчики и вовсе с милливольтами.

Системы зажигания стали мощнее и управляются уже не банальным замыканием/размыканием контактов, а импульсами определённой продолжительности, задающимися блоком управления.

Все эти малоточные цепи всегда должны обладать минимальным и постоянным сопротивлением, а работают они в постоянных перепадах температур среди промасленного и пыльного воздуха под капотом. Конденсат, лужи на дорогах, постоянная вибрация и коррозия неизбежно вносят свои коррективы в работу системы.

Я могу с уверенностью сказать, что львиная доля всех проблем в системе управления двигателем связана именно с состоянием проводки.

И самым слабым звеном в этой цепи являются всевозможные контакты и соединительные колодки.

Чем почистить и защитить контакты?

Все контакты рано или поздно начинают корродировать и покрываться противными окислами, нарушая работу системы.

Поэтому логично возникает вопрос — чем и как почистить контакты?

Механич

moylacetti.ru

Смазки электропроводящие Суперконт, Экстраконт, ЭПС, КВТ, HSC Plus, графитовая

Они включают в себя:

- электропроводящие смазки

- герметизирующие и защитные смазки для электрических контактов

Кроме того, существуют очистители электрических контактов

Для выбора электропроводящей смазки рекомендуем прочитать "Технический циркуляр по выбору электропроводящих смазок", а также ознакомиться с отзывами на электропроводящие смазки.

Наши специалисты помогут Вам грамотно выбрать электропроводящую смазку, либо герметизирующую защитную смазку для электрических контактов именно для Вашего случая. Звоните по телефонам и пишите на почту, указанную в разделе Контакты, и Вам обязательно помогут.

ruscomplect.ru

Электропроводящая смазка | Главный механик

Наше время представить без электрооборудования во всех сферах деятельности просто невозможно. Аппаратура всё больше усложняется. Увеличение функционала устройств и качество работы напрямую зависит от надежного соединения. Надежная коммутация между контактами означает беспрепятственный прохождении электрического тока между приборами. В зависимости от величины прохождения тока неисправное соединение может вызвать нагрев и даже искрение.

Основные неисправности:

• Истирание контактного слоя, возможно при частом использования разъема;
• Смещение точек контакта, возникает при токовой перегрузки или нагреве из-за слабого нажатия или контакта;
• Смещение пластин относительно друг друга от вибрации;
• Попадание между контактами или изоляционного слоя (вода, грязь, пыль).

Для устранения или уменьшения последствий применяют электропроводящую смазку .

По классификации смазки делятся на пассивные и активные. Пассивные смазки применяются для предотвращения контактов от окисления. т.е. создания прочной пленки для уменьшения контакта с кислородом. Активный – это состав,  который может разрушить окисную пленку, оставаясь нейтральным с самим металлом – такие составы применяются в электропроводящих смазкам.

[content-egg module=GdeSlon template=list offset=0 limit=3]

Смазка контактная электропроводящая

Смазка электропроводящая (ЭПС) – это общий состав: масло, фракции нефтеперерабатывающих производств или синтетические вещества (силикон) в которые добавляются мелкодисперсные металлические порошки (медь, алюминий), графит. Изготавливаются для нанесения на контакты с целью уменьшения их сопротивления.

Внимание, с целью исключения возникновения гальванической цепи меди и алюминия, при применении следует применять только соответствующие по названию смазки (медная, алюминиевая) и смешивать их не рекомендуется.

Перед нанесением смазки для контактов необходимо их очистить от различного рода загрязнений.

Очищающая смазка для контактов Liqui Moly 8047 0, 2л.

Назначение:

Свойства:

• Удаляет загрязнения с контактов;
• Благодаря специальной формуле разрушает плёнку окисла;
• Благодаря удалению окисной пленки уменьшается контактное сопротивление

Применение:

• Обесточить обрабатываемые контакты;
• Нанести состав на разъемы и оставить на 5-10 мин.;
• Удалить загрязнения с салфеткой, продуть сжатым воздухом или очиститель щеткой;
• После обработки требует нанесения электропроводной смазки.

Как правильно очистить контакты и  не навредить видео – инструкция ниже.

Смазка – спрей для контактных разъемов и электропроводки LIQUI MOLY Pro-Line Electronic-Spray

Назначение:

Обработка контактов электрооборудования.

Свойства:

Особенно рекомендуется для обработки: штекерных, клеммных, цокольных, соединение любых клемм аккумуляторов, переключатели стартеров и контактов трамблеров. Продукт нейтрален к любому виду пластика и резины. Кроме электропроводных свойств защищает контакты от коррозии и воды. При нанесении на чистые контакты уменьшает переходное сопротивление до ноля, что улучшает надежность в эксплуатации, не оставляет грязных разводов.

Характеристики:

Тип: спрей – аэрозоль, поступает в продажа в аэрозольных баллонах. Вес – 0,410кг, длина – 0,193ммм, ширина – 0, 66 мм.

Графитная смазка своими руками

Графитовая смазка

[content-egg module=GdeSlon template=list offset=2 limit=2]

Еще один вариант контактной токопроводящей смазки – на основе графита. Состав смазки аналогичен как с другими наполнителями: основа – минеральные масла,  загуститель и наполнитель, в данном случае мелкодисперсный графит, который обладает хорошими токопроводящими свойствами, другими словами, графит можно использовать в электропроводящих смазках с тем преимуществом, что он значительно дешевле, чем с добавкой из металлов или молибдена, и хотя,  выглядит состав «в чёрном цвете» свойства от этого не хуже чем с «благородными» наполнителями. Рассмотрим некоторые из пользующихся спросом.

Смазка графитовая электропроводящая “Контакт 1 г»

Другое название смазки «Контакт-1» электропроводная.

Назначение:

Для улучшения и восстановления слаботочных электрических контактов деталей. Применяется для оргтехники, картриджей, автомобильных слаботочных контакторов соединения аппаратуры.Смазка готова к применению.

Фасовка: Реализуется в отдельных тубах по 2гр., и дозирующих устройствах в виде шприца с насадками разной длины и диаметра. Купить электропроводящую смазка по низкой цене можно в специализированных центрах или интернет ресурсах.

[content-egg module=GdeSlon template=list offset=4 limit=2]

Смазка графитная УССА

Используя уникальные свойства графита: сопротивление высокому давлению, стойкость к высокой температуре и его дешевизну, многие фирмы стали использовать его как добавку к недорогой основе, например, солидол и получать смесь с высокими механическими свойствами.

Произведя исследования в лаборатории был выработан оптимальный состав добавки графита пластические смазки или жир, эти свойства были регламентированы в ГОСТ 3333-80 и определено название «Графитная смазка». Одна из таких получила название УСсА.

Назначение смазки:

смазка для высоконагруженных не быстроходных деталей, рессор, направляющих, понижающих редукторов.

Использование:

• Для крупноразмерных низко оборотистых редукторов;
• Шарниры рессор, рессоры, ролики транспортных конвейерах;
• Как предохраняющую от воздействия воды и агрессивной среды дорожной посыпки подвижные детали автомобиля;
• Винты домкратов, направляющие салазки крупных пинолей станка:
• Буровые долота и их направляющие.

Ну, а если электропроводящую смазка купить негде или некогда, ее можно легко приготовить самостоятельно, соблюдая пропорции и технику изготовления как на видио ниже.

Применение смазок с наполнителями.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Как работает контактная смазка Суперконтакт. Состав.

Электропроводящая смазка Суперконтакт. Применение.

От качества и состояния контактных соединений зависит:

1. Величина потерь электрической энергии в контактной части электроэнергетического хозяйства. Причиной потерь в контактных соединениях является большое переходное контактное сопротивление, возникающее между контактными поверхностями электрических контактов. Вследствие этого сопротивления температура контакта всегда выше температуры самого проводника.

2. Надежность функционирования всей электроэнергетической системы района или региона. Выход из строя контактных соединений по указанной выше причине очень часто приводит к прекращению подачи электроэнергии потребителю.

Электропроводящая смазка Суперконтакт.  Применяется специалистами электротехнических служб при ремонте и эксплуатации силового электрооборудования.

Область применения смазки: разборные контактные соединения токопроводов, шинопроводов, ошиновок, присоединения к выводам электрооборудования жил проводов и кабелей оконцованных кабельными наконечниками без защитного металлопокрытия, разъемах низко- и высоковольтных выключателей, разъединителях, отделителях и др.

Применение электропроводящих (контактных) смазок позволяет:

- Снизить и стабилизировать переходное электрическое сопротивление контактов;
- Повысить надёжность работы электротехнического оборудования;
- Повысить качество электромонтажа;
- Снизить количество человеко-часов на текущее обслуживание оборудования;
- В ряде случаев полностью отказаться от сварки и пайки в пользу применения легко выполняемых разъемных контактных соединений.

Применяется электропроводящая смазка Суперконтакт в электрических контактах из любых металлов и в любых их сочетаниях в сетях постоянного и переменного тока, независимо от рабочего напряжения и силы тока, в том числе для непосредственного соединения алюминиевых контакт-деталей с медными, предотвращают их окисление.

Экономический эффект  от применения контактных смазок достигается за счёт сокращения потерь электроэнергии в контактных соединениях, а также  за счет значительного сокращения затрат трудовых и финансовых ресурсов, направляемых на обслуживание и ремонт электрооборудования, на ликвидацию аварийных ситуаций и их последствий.

Использование электропроводящей смазки Суперконтакт наиболее эффективно в цепях с большими токами, а также в разъёмных электрических соединениях, эксплуатируемых в условиях сырости, химически агрессивной окружающей среды. Объектами их применения являются также гальванические цеха, цеха электролиза, железные дороги, метро и другой электрофицированный транспорт, тяговые подстанции.

Принцип действия токопроводящих смазок:

    - Токопроводящая смазка Суперконтакт, находясь между контактными поверхностями электрических контактов, заполняет собой все неровности их микрорельефа. Это приводит к увеличению эффективной площади  контактирования и токопередачи, вплоть до размера рабочей площади контакта, уменьшая одну из главных составляющих переходного контактного сопротивления – сопротивление стягивания, возникающего по причине стягивания линий тока к точкам контактирования.
   -  Частицы медного порошка, входящего в состав смазки, при сжатии в контактном соединении образуют сплошную токопроводящую металлическую прокладку.
    - Смазка Суперконтакт, находясь между контактными поверхностями, герметизирует рабочую зону контакта, препятствуя попаданию туда пыли, влаги, агрессивных аэрозолей и газов. Таким образом, предотвращается окисление контактов, которые остаются в идеальном состоянии на протяжении всего срока эксплуатации.
    - Токопроводящая смазка агрессивна по отношению к оксидам. Находясь на поверхности электрического контакта, смазка разрушает окисные плёнки и препятствует их появлению, обеспечивая надёжную антикоррозийную защиту. Она легко удаляется при помощи ветоши, но не смывается с контакта проточной водой или дождём.

Состав смазки Суперконтакт

Настоящее изобретение относится к электропроводящей смазке, содержащей минеральное масло, присадку, металлический порошок, в качестве которого используют высокодисперсный порошок меди, стабилизирующую добавку, при этом смазка дополнительно содержит загуститель, в качестве которого используют этилцеллюлозу, при этом в качестве присадки используют органическую матрицу, представляющую собой соли высокомолекулярных органических соединений (мыло) и высших органических жирных кислот, а в качестве стабилизирующей добавки - 30%-ный раствор бензотриазола в ацетоне при следующем содержании компонентов, мас.%: органическая матрица 40, высокодисперсный порошок меди 30, загуститель 20, стабилизирующая добавка 5, минеральное масло - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является создание универсальной электропроводящей смазки, обеспечивающей электрическим соединениям многоуровневую активную антикоррозионную защиту от любых внешних воздействий, уменьшение потерь электроэнергии, защиту электрических соединений при аварийных перегрузках, нагревании, в частности до 200°С для алюминиевых, 300°С для медно-алюминиевых, медных и стальных.

Токопроводящую смазку получают смешением компонентов при определённом температурном режиме. Содержание компонентов в смазке должно поддерживаться в известных пределах. При содержании металлического порошка менее допустимого - ухудшается консистенция смазки, происходит ее расслоение, повышается переходное сопротивление разборного электрического соединения, возможно окисление контактов. При содержании металлического порошка более допустимых значений - ухудшается сцепление между частицами, резко ухудшаются адгезионные свойства и смазку невозможно нанести на контактные поверхности. Если в смазке используется менее требуемого процента высокомолекулярного органического мыла, ухудшаются ее адгезионные свойства, что приводит к росту переходного сопротивления и сокращению срока службы смазки. Использование более допустимого содержания высокомолекулярного органического мыла ухудшает консистенцию и другие свойства электропроводящей смазки, приводящие к росту переходного контактного сопротивления. Пластификатор менее заданных параметров не дает достаточной пластичности смазки, что снижает ее эксплуатационные свойства. Содержание пластификатора более требуемого - делает токопроводящую смазку недостаточно вязкой, снижает ее термическую устойчивость и сокращает срок службы. Также и при содержании минерального масла менее нужного процента, токопроводящая смазка превращается в твердое вещество и не может быть использована по своему прямому назначению. При содержании минерального масла более необходимого, происходит снижение вязкости смазки, расслаивание порошка и органической составляющей при хранении, что ухудшает потребительские свойства. Снижается также термическая устойчивость смазки.

Каждая партия контактной смазки, изготовленная в соответствии с техническими условиями ТУ 19.20.29-003-62027624-2019, перед поступлением в реализацию, проходит испытания согласно ГОСТ 10434 на соответствие следующим электрическим показателям:

- начальное электрическое сопротивление

- нагрев номинальным током

- режим циклического нагрева

- стойкость при сквозных токах

  Смазка Суперконтакт при соблюдении условий, может храниться без срока ограничения.

Эффективность применения электропроводящих смазок

Из-за отсутствия стандартов и чётких требований к техническим характеристикам токопроводящих смазок и методике контроля их качества, расчёт показателей эффективности применения смазок часто, имеет произвольное толкование. Конкретные цифры энергоэффективности зависят от многих показателей: свойства материала проводника, усилие затяжки в процессе монтажа, степень предварительного износа, рабочая среда и т.п. Для проведения испытаний в лабораторных условиях, была разработана конструкция установки, позволяющая проводить экспресс-испытания с помощью методики высокотемпературного испытания путём циклического нагрева сборки контактов до предельных температур, гарантируемых изготовителем. Используя закономерность влияния химических процессов в рабочей зоне на темпы старения контакт-деталей, при высокотемпературном нагревании, в течение 5—10 циклов, можно с большой точностью определить эффективность, надежность, темпы старения, стабильность системы, потенциальный срок эффективной эксплуатации в сравнении с аналогичными стандартными контактами. Для испытаний применяются блюмсы из алюминия, как наиболее нестабильные.

Остались вопросы?
Проконсультируем по телефону

или пишите нам e-mail : [email protected]

www.smazelektro.ru

Зачем нужна смазка для электроконтактов?

Бесперебойная работа электрического оборудования во многом зависит от надежности контактов их электрических цепей. Одними из самых распространенных проблем при этом являются нарушение соединений, разрушение контактов, утечки тока, которые происходят под действием влаги, высокой температуры, агрессивных компонентов окружающей среды.

Для повышения надежности и стабильности в работе электроприборов необходимо обеспечить защиту клемм, контактов реле, аккумуляторных батарей, датчиков, штепселей, розеток, колодок разъемов путем полной блокировки попадания химических сред и влаги к электрическим контактам.

Зачем необходимо смазывать электрические контакты?

Для повышения надежности и продолжительность работы техники защиту контактов необходимо производить по трем основным направлениям, по которым наиболее часто возникают проблемы при эксплуатации:

Предотвратить появление вышеперечисленных проблем призваны специальные смазки. Они создают защитную оболочку, надежно предотвращают разрушение контактов и выход из строя всего оборудования.

Наиболее доступным и эффективным решением проблем с коррозией, окислением и коротким замыканием является Смазка для электроконтактов EFELE. Этот электроизоляционный материал препятствует попаданию влаги, загрязнений и защищает контакты от агрессивных внешних воздействий.

Особенности и преимущества Смазки для электроконтактов EFELE



Диэлектрическая пластичная смазка EFELE предназначена для автомобилей, бытовой и промышленной техники. В ее состав входит силиконовая жидкость, неорганический загуститель, а также специальный пакет присадок. В нем не содержится твердых веществ и механических примесей.

Смазка для электроконтактов EFELE представляет собой однородный высоковязкий полупрозрачный состав белого цвета. Он не пачкает поверхности и сохраняет эстетичный вид смазываемого узла.

Пластичная смазка имеет 3-ий класс консистенции по классификации NLGI – полутвердая, густая. Она хорошо удерживается в месте соединения, не стекает, не деформируется, сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Смазочный материал универсален, подходит для применения в любых видах электрических контактов: разъемных, неразъемных, скользящих и разрывных: пайки, сварки, штепсельных, винтовых соединений и т.д. Он надежно защищает клеммы аккумуляторов, контакты реле, датчиков, штепселей, розеток, колодки электрических разъемов, а также высоковольтные провода зажигания.

Основные преимущества смазки:

• Термо- и морозостойкость. Состав работает при широком диапазоне рабочих температур: от -40 °C до +160 °C. Он сохраняет свои изначальные свойства, не течет и не застывает
• Предотвращение образования коррозии металлов и окисления
• Устойчивость к влаге и слабым кислотным и щелочным растворам
• Защита контактов от возникновения короткого замыкания
• Диэлектрические свойства, которые предотвращают утечку тока
• Надежная герметизация и изоляция контактов
• Хорошая совместимость с пластмассами и эластомерами

При соблюдении санитарно-гигиенических норм и правил эксплуатации продукт не вреден для организма человека при контакте с кожными покровами.

Как правильно наносить смазку на электроконтакты?

Смазка для электроконтактов EFELE проста в использовании. При обслуживании перед нанесением сами контакты необходимо предварительно подготовить. Алгоритм действий при этом должен быть следующим:

• Зачистить следы окисления и загрязнений с клемм и контактов. Для этого используются специальные очистители для контактов или наждачная бумага
• Далее нужно плотно соединить проводники и произвести монтаж электрических контактов
• Смазочный материал наносится на собранный и очищенный контакт ровным слоем толщиной более 2 мм
• Излишки состава удаляются мягким материалом или безворсовой ветошью

Смазка выпускается в прочных пластиковых дозаторах объемом по 15 грамм. Компактная разборная блистерная упаковка не занимает много места, ее удобно транспортировать. Узкий гибкий носик дозатора позволяет наносить материал на поверхность контактов, находящихся даже в труднодоступных местах, где применение иных составов затруднено.

Смазка для электроконтактов EFELE защищает контакты автомобилей и электроприборов от образования коррозии и окисления. Состав покрывает контакты и создает специальный искусственный диэлектрический барьер, который препятствует агрессивному воздействию внешней среды, влаги и химических сред. Она препятствует образованию коррозии и окислов, значительно снижая риск возникновения аварийных ситуаций и повышая надежность контактов.




efele.ru

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Обжатие кабельных наконечников. Со смазкой или без?

Был вопрос о необходимости использования токопроводящей смазки при обжатии провода кабельным наконечником. Поделюсь своим мнением и с интересом выслушаю чужие)

Хочется подробно рассказать о том, зачем и когда есть смысл использовать такую смазку.

При обжатии алюминиевых проводов в алюминиевых наконечниках для отсутствия оксидной плёнки наносят смазку, чистят щёткой или наждачкой прямо под слоем смазки и в таком виде обжимают. При этом сама смазка полностью вытесняется из места обжатия. Она нужна была только в монтажных целях.

Также, следует чистить и медные провода от окислов перед обжатием, но медь окисляется не так быстро, как алюминий и можно обойтись без смазки. Но можно и с ней. При обжатии смазка всё равно вытесняется из места обжима.

Куда вытесняется смазка? В область, которую не обжимали, около устья наконечника. Эта область при недостаточной герметизации последующей защиты (термоусадкой, изолентой) может окисляться, вот её и призывает защищать смазка. Именно её, а не место обжатия!

Что касается обжатия, то в его месте жилки примыкают друг к другу абсолютно без зазоров!
Для начала немного теории. При обжатии давление минимум вдвое-втрое превосходит то давление, при котором медь ведёт себя как жидкость, то есть принимает форму предоставленного в неё объёма. Я не стану умничать умными формулами, кому интересно, можно погуглить. Остальные же, просто представьте, что медь течёт)

На фото результат обжатия прайдовской лужёной нулёвки.



Полный размер

После спила шлифовал вручную и медленно и в разных направлениях, чтобы возможные полости не замазались.
Смотрел на работе под микроскопом но сфотографировать не смог. Но поверьте, под микроскопом тоже промежутков нет, что и неудивительно.

Если кто-то думает, что существует "токопроводящая" смазка, которая оставшись в полостях может улучшить контакт, то вот несколько соображений:
— ни одна такая смазка не обладает проводимостью сравнимой с хоть каким-нибудь металлом и если бы она не выдавилась из пятна обжатия, то контакт бы только ухудшился. Кто не верит, пусть попробует пропускать ток через провод, вставленный в необжатый наконечник, заполненный смазкой) Или просто измерить сопротивление этой смазки.
— но, благо, она выдавливается и контакт не ухудшает) защищает устье наконечника и часть жил, плохо прикрытых изоляцией? Да! Но можно и прикрыть нормально и термоусадкой на клею усадить. В моём же случае провода и вовсе лужёные, и изолирую я хорошо и не вижу смысла применять смазку при обжатии.

Где применять смазку? Снаружи. При соединении самих наконечников, при присоединении к аккумулятору, к шинам, к выводам мидабса в двери. Защита нужна, безусловно, особенно там где может быть влажно. Но внутри наконечника при условии хорошей герметизации или при условии лужёных проводов — не вижу смысла.

Моё мнение — лишь мнение. Если у кого-то есть опыт, желательно с фотографией, где лужёный или пусть даже обычный провод отгнивает при хорошей герметизации, то поделитесь! Я никогда не спорю с правдой, может быть, я и изменю своё мнение)

ну и напоследок ещё видео, просто интересно посмотреть, как по-настоящему серьёзные провода соединяют)

PS Дополнение!

По многочисленным советам я протравил торец. Результат на видео

www.drive2.ru

Электропроводящие смазки: классификация, характеристики токопроводящей смазки

Разновидности смазок

Сегодня на рынке представлено две разновидности данного состава:

• пассивная. Применение этих электропроводящих смазок (их также называют нейтральными) способствует предохранению контактов от естественного окисления, возникающего в результате постоянного воздействия кислорода. Показатель рабочей температуры может варьироваться в пределах от 120 до 130 градусов Цельсия;
• активная. Такие смазки воздействуют на пленку с окисью, образованной при воздействии кислорода. При этом структура, которую имеет активная электропроводящая смазка, не способна разрушать сам металл. Показатели эксплуатационной температуры колеблются в пределах от 400 до 450 градусов Цельсия.

Независимо от разновидности современная продукция от популярных мировых брендов отличается высокой технологичностью, легко наносится, сохраняет технические характеристики при температуре до минус 50 градусов Цельсия. Вне зависимости от условий эксплуатации структура сохраняет стабильность, ЭПС может храниться на протяжении длительного периода времени. Компоненты, присутствующие в составе, позволяют добиться повышенной пластичности, гарантирующей экономное применение смеси.

Особенности использования токопроводящей смазки

Графитовые электропроводящие смазки применяют с целью очистки и комплексной защиты участков контактов. Они предназначены для использования на территории строительных площадок (при проведении электромонтажных работ) и промышленных предприятий. В быту не используются. ЭПС успешно применяют для обработки:

• болтовых соединений в шинах,
• соединений кабельных проводников с наконечниками,
• электрических разборных соединений в технике,
• контактов разъемного типа,
• врубных ножей,
• скрученных или опрессованных соединений,
• «скользящих» токосъемных элементов.

Чтобы электропроводящая паста использовалась максимально эффективно, производители продукции рекомендуют пользователям подготовить обрабатываемую поверхность. После отключения и обесточивания техники места контактов необходимо зачистить абразивной шкуркой. Затем с поверхности удаляются оставшиеся загрязнения. На обработанный участок наносится смазочное вещество, проводится сборка. Если на поверхности остаются излишки, от них необходимо избавиться. Следующим этапом является запуск оборудования в обычном режиме при температуре от 350 до 400 градусов Цельсия. Делается это на небольшое количество времени. Затем оборудование снова отключается и обесточивается, соединения дополнительно затягиваются. Если описанный выше процесс был выполнен успешно, можно переводить аппаратуру на обычный режим эксплуатации.

Преимущества токопроводящих смазок

Правильное применение электропроводящей смазки для контактов способствует повышению показателей тока в среднем на четверть. Контакты при этом полностью сохраняют свои качества. Необходимость изменения ошиновки и конструкции контактов не предусматривается. Использование ЭПС дает возможность добиться таких преимуществ, как:

• комплексная защита контактов от аварийных нагрузок;
• возможность эксплуатации в различных температурных диапазонах;
• легкость разборки контактов после долгой работы при повышенных температурах;
• повышение несущей способности;
• создание высококачественной пленки, которая способна предотвратить появление коррозии;
• повышенная адгезия;
• возможность сохранения сил предварительного напряжения;
• возможность снижения сопротивления контактов;
• экономия электричества;
• снижение финансовых затрат, связанных с обслуживанием внутренней электросети.

Технические характеристики

Основой электропроводящей смазки являются масла PFPE, созданные с целью автоматического нанесения на поверхность контактов. В составе присутствуют дополнительные присадки. Они дают возможность выбирать пасту для эксплуатации в разъемах, имеющих частый цикл активации. На практике это позволяет увеличить оперативность реагирования контактов. Среднестатистическая продукция имеет следующие технические характеристики:

• Температура застывания составляет не ниже -57 градусов Цельсия.
• При наличии уровня защиты IP31 точка конденсации варьируется в пределах от 200 до 250 градусов Цельсия.
• Максимальная рабочая температура составляет 400 градусов при условии непродолжительного ее сохранения.
• Повышение электрических характеристик (показатели при этом сохраняются на протяжении 10 лет).
• Минимальный уровень испарения, при котором потеря веса составляет полпроцента при эксплуатации в агрессивной среде на протяжении 150 часов с температурой до ста градусов Цельсия.

Кроме того, электропроводящая паста способна выдерживать сильное воздействие воздуха. Химический состав не способен испортить поликарбонат и пластмассу – наличие такого свойства обеспечивает возможность применения в большом количестве механизмов. Особых требований к перевозке производители не предъявляют.

Исходя из сферы применения и эксплуатационных особенностей, использование контактной электропроводящей смазки характеризуется:

• уменьшением уровня сопротивления до ста раз;
• наличием срока стабилизации до десяти лет;
• электроэнергетической экономией – один килограмм смазки рассчитывается на год применения, что соответствует ста тысячам киловатт электроэнергии в целом.

Как результат, использование электропроводящей смазки позволяет добиться окупаемости на протяжении первых месяцев применения. Благодаря данным веществам предприятию удается существенно сэкономить. Перед применением ЭПС крайне желательно ознакомиться с рекомендациями производителя оборудования.

www.klueber.ru

Смазки для электрических контактов

В зависимости от типа смазки эти вещества могут применяться в аккумуляторных батареях автомобилей и прочем электрооборудовании. При грамотном использовании они помогут надежно защитить металл и обеспечить надежную работу оборудования на долгие годы.

Состав и классификация

Как правило, в изготовлении смазок для электроконтактов применяют органические вещества, в которые включена мелкая металлическая крошка, частицы графита, дисульфида молибдена и других материалов. В результате образуется паста, которая призвана наноситься на электрические контакты. Различают два вида:

• пассивные смазки, которые образуют на поверхности металла пленку и не дают коррозии распространяться дальше, тем самым предохраняя контакт от дальнейшего окисления, но не воздействуют на уже имеющиеся повреждения;
• активные – вещества, входящие в их состав, активно борются с уже имеющимися окислами и при этом не вредят самому металлу.

Как правило, пассивные смазки используют при более низких рабочих температурах (100–200 °С). Активные же можно применять при температурах до 450 °С.

Действие и применение

Качественная смазка для электрических контактов выполняет сразу несколько функций, комплексно защищая от воздействий разного рода:

• термических – благодаря смазке контакты могут работать при температурах до 450 °С, не перегреваясь и не сгорая, а современные варианты не теряют своих свойств и при крайне низких температурах до -50 °С;
• химических – вещество блокирует окислительные процессы, не позволяя контактам ржаветь;
• механических – смазанные контакты медленнее изнашиваются и подолгу не выходят из строя.

Помимо различых видов электрических контактов, вещество также можно применять для соединений шин, врубных штампов и соединений внутри и снаружи электронной техники. Пасты активно применяются для защиты электроники, расположенной в автомобиле: она часто подвергается воздействию высоких температур и агрессивных условий. Помимо того, их используют на производствах, в машиностроении и при починке бытовых приборов.

Покупка качественной смазки

Klüber Lubrication – известный производитель смазочных материалов, выпускающий проверенные смазки, которые отлично подойдут для защиты контактов от коррозии и перепада температур. Наша компания работает на рынке уже более 80 лет и за это время успела приобрести репутацию поставщика надежного и качественного материала. ООО «Клюбер Лубрикейшн» – единственный официальный представитель производителя в России. Вы можете купить смазочные материалы с нашей помощью и получить отличное немецкое качество по доступной цене.

www.klueber.ru

---

Смотрите также

• 
  Газель 4216 датчик холостого хода
• 
  Датчик давления механический
• 
  Покраска автомобиля капота
• 
  Хендай грета 2020 тест драйв
• 
  Как подготовить авто к зиме
• 
  Зимние щетки стеклоочистителя какие выбрать
• 
  Пушсало что это
• 
  Ходовые огни на приору
• 
  Ремонт топливных баков легковых авто
• 
  Как поменять лампочку ближнего света на дастере
• 
  Какие документы должен иметь при себе водитель автобуса