Задние арки, замена ремкомплектом — Лада 2109, 1.5 л., 2002 года на DRIVE2
Ремкомплект задней арки
Прошло уже месяца два, начало подзабываться вся эта черная работа, когда стоял дым от сварки и пыль от зачистного круга. После сварки порогов и дна 2109, решено было заменить и арки задних колес ремкомплектом. После я конечно немного пожалел, что заморочился с заменой старых арок, состояние их было не такое удручающее, лишь с одной стороны был сквозняк. Сейчас думаю нужно было лишь залатать места ржавчины — латкой. Забегая вперед скажу причину — несколько дней потерял на то чтобы вывести шпатлевкой плоскость заднего крыла и арки((((. Как и я говорил в прошлой записи о сварки порогов, Диман не любитель варить металл точками, поэтому
сплошной шов при сварки арки покоробило металл возле сварочного шва и получились волны. Конечно это все исправимо — молотком притапливаем металл который поднялся и накладываем жирный слой стекловолокна:) Детально левая сторона замена арки полный фотоотчет)))
Правая сторона имела божесткий вид
хирургическое вмешательство
удаление старой арки
забыл сфоткать момент сварки. Уже заварено и зачищено
вид сварочного шва с торца
Стекловолокно. Не забудьте обклеить границы маляркой — будет меньше работы, да и на изгибе арки легче будет вывести границу.
Поверх стекловолокна шпатлевка более мягкая с алюминием.
Последний слой финишная шпатлевка
Шпатлевки. В тюбике финишная.
После грунта. Чтобы не проявились границы шпатлевки, после того как будет нанесен слой краски. Выводил границы шкурочкой с брусочком и водичкой и снова заливал грунтом. И так несколько раз)))
Ещё несколько фотографии для полноты картины. Итак, фотосет замены арки правой стороны девятки
Тот самый сквознячок
Ржавчина не пожалела и заднюю сторону арки
Сварочный шов тот что по центру, покоробил металл. Варите люди точкой и не давайте металлу нагреться!
Диман и болгарка)))
скотч рулит не забываем обклеивать
Полезная штука, таким камушком удалял ржа в трудноступных местах
www.drive2.ru
Замена задних арок автомобиля при скозной коррозии
Приветствую Вас на блоге kuzov.info!
Поговорим о замене задних арок автомобиля. Задние арки у некоторых моделей автомобилей являются слабым местом, легко подвергающимся коррозии. Бывают варианты, когда можно «вылечить» ржавчину не меняя арки, но, обычно, хозяева автомобилей тянут до последнего, когда нужны уже кардинальные меры. Необходимость замены задних арок возникает, как правило, вследствие их сквозной коррозии. В таких случаях остаётся только срезать весь ржавый металл и вварить на место него новый, не ржавый сегмент. Как же это сделать, и какие тонкости при этом нужно учесть. Давайте рассмотрим всё подробно.
Сначала нам нужно определить границы области, подвергшейся коррозии. Для этого нужно счистить старое лакокрасочное покрытие в месте, где видна ржавчина. Вскрытие, как говорится, покажет, что там под краской. Зачищать нужно, с запасом отступая от зоны с коррозией к зоне с нормальным металлом. Обычно вскрытие показывает, что ржавчины гораздо больше, чем казалось на первый взгляд.
Далее нам нужно отрезать весь металл, подвергшийся коррозии. Используем «болгарку», срезаем всё до чистого металла. После того, как срезали ржавый сегмент, нужно насколько это возможно проверить обратную сторону оставшегося целого металла. Зачем нам это нужно? Бывает так, что лицевая часть детали не содержит коррозии, а с обратной стороны всё гораздо печальнее. Обычно приходится просто немного увеличить срезаемую область, чтобы ремонтный сегмент приваривать к хорошему с обеих сторон металлу.
Вырезанный сегмент заднего крылаАрка, самостоятельно сделанная из листового металла
Дальше нам нужно где-то взять ремонтную вставку для приварки и восстановления арки. Здесь можно выбрать такие варианты:
Взять нужный сегмент с заднего крыла донора.
Взять нужную часть от новой ремонтной панели для заднего крыла (если есть такая в продаже для ремонтируемой модели авто).
Вырезать нужный сегмент из листового металла (обычно из ненужной панели кузова). Всё зависит от того, какой формы Вам нужен сегмент. Если была срезана большая часть арки со сложными формами, кантами, то конечно лучше взять и вырезать подобную часть с крыла донора. Опять же зависит от стоимости заднего крыла конкретного авто. Несмотря на сложность форм, также можно выгнуть нужный сегмент из, например, ненужного капота. Если сложная форма не получается, то можно составить сегмент из нескольких более простых, сварив их между собой.
Есть ещё один вариант – взять нужный сегмент из нового или б/у‑шного переднего крыла. В большинстве моделей автомобилей передние и задние крылья похожи по форме. Переднее крыло обычно дешевле и найти его проще, чем заднее. Таким образом, берём нужный «кусок» с переднего крыла и приспосабливаем к заднему.
Как вырезать заплатку нужной формы из листового металла?
Можно применить такой метод. Взять картон, прислонить к вырезанной области и на нём отпечатаются границы срезанной области. Теперь по этим границам Вы можете вырезать из картона штамп, а по этому штампу вырезать нужную заплатку из металла. Лучше немного увеличить границы на вырезаемом металле, так как приваривать нужно будет внахлёст.
Приваривание ремонтной вставки
Следующим этапом привариваем ремонтную вставку. Приваривая, нужно не перегревать металл. Лучше приваривать точками, начиная с одного конца заплаты, потом привариваете точкой с другой стороны и через интервал, далее уменьшаете интервал. Смысл в том, чтобы металл сильно не повело.
После приварки нужно зачистить шов от окислов и отшлифовать сварочный шов.
Защита сварочного шва
Далее нужно защитить шов от коррозии. Один из вариантов – это эпоксидный антикоррозионный грунт. После полного высыхания грунта нужно его зашлифовать, не протирая до металла, далее можно наносить шпаклёвку.
Обратную сторону сварочного шва также важно защитить. Для этого можно использовать антикоррозионные грунты в аэрозольных баллончиках. Самое главное подобраться к обратной стороне. Если доступа нет, то можно использовать баллончик с с длинной трубочкой и форсункой на ней. Один из таких вариантов «мовиль». Очень удобная конструкция. Можно подлезть в скрытую полость, просунув трубочку в маленькое отверстие. «Мовиль» не самый лучший вариант защиты от коррозии, но трубочку с форсункой можно приспособить к любому другому средству защиты в аэрозольном баллончике.
Дальше можно переходить к финишному выведению шпаклёвки, грунтованию акриловым грунтом, подготовке к покраске и собственно к окрашиванию.
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
kuzov.info
Ремонт задней левой арки и крыла — Лада 2108, 1.5 л., 1992 года на DRIVE2
Полный размер
Надо сказать, что крыло уже было некогда отремонтировано. Люди просто приляпали ремвставку поверх внахлест, сверху обильно накидали шпаклевки и покрасили — так не пойдет! Кстати, в связи с недавними изменениями в правилах русского языка слово "шпаклевка" теперь пишется через "к"!)
Нижний передний угол арки тоже требует ремонта, тут пришлось покроить немного.
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Внешняя арка гнилая, поэтому ее тоже надо делать. Вырезаем гниль. Из купленной ремонтной внешней арки вырезаем необходимую нам часть, привариваем встык! Никаких нахлестов! При приваривании внахлест, из-за образования этих ненужных полостей, все сгниет намного быстрее! Да, и, в случае нормального качественного ремонта, это просто неудобно.
Полный размер
Полный размер
прихвачено, зачищено перед сваркой
Полный размер
приварено
Важный нюанс — все поверхности, к которым в дальнейшем будут привариваться другие элементы, покрываем специальным сварочным грунтом на цинковой основе.
Полный размер
Если покрыть обычным акриловым или эпоксидным грунтом, то после сварки он выгорит, и голый металл начнет гнить. Сварочный грунт не горит, а цинк в нем оплавляется и делает все хорошо! Внутри арка, естественно, уставшая. Выпиливаем лишнее
Полный размер
Полный размер
Завариваем также встык, тут ничего сложного…
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Внутри полагается усилитель, привариваем его поверх
Далее крыло. Вырезаем все, подгоняем, прихватываем…
Полный размер
Тут видна толщина шпаклевки после предыдущего ремонта!)
Привариваем.
Аккуратно, чтобы не перестараться, зачищаем шов, и покрываем грунтом. Наблюдаем приваренное встык крыло, которое практически не требует шпаклевки.
Такие дела…
www.drive2.ru
Ремонт арок — Subaru Impreza, 2.0 л., 1999 года на DRIVE2
Дело было в отпуске, делать было нечего… Арки на этой машине уже достались "бывалые" — предыдущий владелец что-то там подваривал, а у меня руки так и не дошли отремонтировать их сразу и аркам пришлось перезимовать. Прошлым летом они выглядели куда лучше.
Жестянщик, который ремонтировал зимой Форд Эскорт, наотрез отказался ремонтировать арки у субарика, так как: 1. Ремкомплекта арок на импрезу не существует. 2. Арки с донорской машины обычно в плачевном состоянии. Делать арки с "нуля" жестянщик отказался тоже. Возможно существует какой-то комплект ремонтных арок с других машин, который после минимальной (а может и вовсе без) модификации годится и на субару, но я таковых не нашёл. Если кто знает — посоветуйте на будущее.
Так как жестянщик меня "отшил", запугав тем, что через год даже после ремонта может пойти ржа в местах сварки, поэтому я решил отделаться минимальными финансовыми вложениями, чтобы продлить их жизнь.
Вот арки до ремонта:
Почитав интернет, да и послушав знакомых, было решено арки почистить и отремонтировать используя стекловолокно. Заодно и проверим теорию о том, что отремонтированные таким образом арки долго не живут.
Момент чистки арок песком (пескоструйкой) я запечатлеть на фотик не успел. После чистки, после которой образовалось несколько сквозных дыр, арки были сразу же замазаны эпоксидным грунтом, чтобы приостановить процесс коррозии.
Процесс ремонта начался с восстановления утраченных кусков арок стеклотканью с эпоксидной смолой. После чистки арок и обезжиривания, внутренняя поверхность арок была промазана эпоксидной смолой, на которую я стал накладывать куски пропитанной в смоле стеклоткани. Результат этой творческой работы можно увидеть на фото снизу — арки наконец-то получили недостающие части.
После этого из стекловолоконной шпатлевки были сделаны формы арок, которые приняли окончательный облик после нанесения финишной шпатлевки. После примерки бампера оказалось, что правая арка (которой больше всего досталось) оказалась чуть не по размеру, который я быстро подогнал (хорошо, что это обнаружилось до, а не после покраски). Отфотографировать процесс шпатлевания я забыл, но хочу заметить, что все эти работы проводил сам впервые под чутким руководством товарищей на опыте.
Загрунтованные арки ниже на фото.
На следующий день после грунта, мною (опять же под чутким руководством) была проведена последняя операция по шлифованию под покраску и ближе к вечеру я уже торжественно заклеивал машину для покраски.
Так как сам я не красил, то смог немного пофоткать процесс окраски и запастись терпением, чтобы на следующий день увидеть результат работы.
На следующий день приехал, собрал машину. Надо будет позже отполировать насевшие на лак пылинки, да и отполировать всю тачку целиком, чтобы окрашенные арки в глаза не бросались. Осталось промазать ниши арок каросолом, чтобы защитить их от непогоды.
Параллельно с ремонтом арок я ещё занимался ремонтом бамперов (передний и задний) и их подготовкой к покраске. Они уже лежат подготовленные и ждут своей очереди (не успели их покрасить вчера, так как было уже очень поздно) и я напишу об этом отдельно.
В заключение хочу сказать, что эксперимент начался — посмотрим сколько отходят арки после такого ремонта, так как в интернете информация противоречивая, да и отзывы знакомых разные. Кто-то ставит на то, что ржа появится уже после первой зимы, с другой стороны ремонт со сваркой тоже не гарантирует безукоризненный результат. Я надеюсь, что арки в таком виде ещё поживут, но настроен скептически — думаю, что внутри арок ржа всё таки осталась и она будет прогрессировать, поэтому, наверное, в идеале, надо было не пескоструить, а просто отрезать напрочь всё с намёком на ржавчину, и уж тогда "рисовать" арки с нуля. Но такие радикальные меры можно применять, когда будет побольше опыта, а пока — получилось дешево и сердито.
Хочу выразить отдельную благодарность Максу IXT и Ринальду.